（答辩稿）侧板扣件弹片多工位级进模设计（CAD图纸+DOC论文）

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侧板扣件弹片成形工艺与级进模设计.doc

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侧板扣件弹片多工位级进模设计摘要工位上设导正销。

设置空位，可以提高凹模卸料板和凸模的强度。

工件和废料应顺利排出。

排样方案要考虑模具加工设备条件。

经过以上几方面的设计，综合比较分析后，可确定该零件的冲压工序排样图如图.，即零件的冲制用十工位级进模。

第工位冲导正孔第二工位空位第三工位冲圆孔第四工位冲圆孔第五工位成型第六工位且废料第七工位空位第八工位弯曲第九工位弯曲第十工位切边图.工序排样图.条料尺寸及步距精度条料宽度.步距步距精度步距精度制件沿条料送进方向最大轮廓尺寸精度提高级后的实际公差值多工位级进模的工位数因数，见表.。

表.因数取.所以该零件的步距的对称偏差值为.工艺计算和设备选择.冲压力的计算冲裁力的计算冲裁在理论上可以近似认为是剪切断裂，所以最大冲裁力可以按板料的抗剪强度来计算。

平刃冲模的冲裁力可以按下式计算冲裁力零件剪切周长材料厚度材料抗剪切强度系数。

考虑到模具间隙值的波动及均匀性刃口的磨损材料力学性能及厚度的波动润滑情况等因素对冲裁力的值都有影响，故般取.第工位上的冲裁力冲切导正孔冲切导正孔第二工位上的冲裁力冲制条形孔冲切.的孔第三工位上的冲裁力冲切的孔第四工位上的冲裁力冲切孔第六工位上的冲裁力切边第十工位上的冲裁力切边落料.成型力的计算判断加强筋是否能够次成形根据零件形状和材料性质，局部成型可以由次或多次工序完成。

对于压强筋等成形，材料次成形极限用断面变形程度表示ε成形前的原始长度成形后加强筋的曲线轮廓长度材料伸长率由软件计算得出.，.，如图.所示图.在软件下测绘零件的相关尺寸所以可以得出经理论计算，计算结果满足上述条件，可以由次工序完成。

第三工位上的成型力变形力系数，可取为.，当加强筋形状窄而深时取较大值，宽而浅时取小值加强筋周长毛坯厚度材料抗拉强度。

第四工位上的成型力.弯曲力的计算弯曲内圆角半径.所需要的弯曲力.弯曲内圆角半径，宽度.所需要的弯曲力.弯曲内圆角半径，宽度.所需要的弯曲力总冲裁力的计算卸料力的计算第段卸料所需要的卸料力第二段卸料所需要的卸料力钢的厚度在之间时，卸料系数为，上式中取.。

.卸料树脂的选用第段卸料树脂的选用根据模具的安装位置，拟选用根树脂，则每根树脂的负荷为这里需要说明下，按的要求选用树脂是比较保守的，特别是当卸料力很大时，所选用的树脂数量过多，这样使模具结构庞大或受模具结构空间限制而使树脂无法布置。

因此在实践中按，或使来选用树脂也能满足要求。

查参考文献，并考虑到模具结构尺寸，初选树脂参数为.规格标记为树脂树脂的基本特性.检查树脂最大压缩量是否满足上述要求.故所选树脂是合适的。

第二段卸料树脂的选用第二段安装与第段相同规格相同数量的树脂，以保证条料所受卸料力均衡。

该种树脂的具体参数如图.。

.确定压力中心成形力的合力中心称为压力中心.对于中心模具，压力中心应于模柄中心线大体重合，以保证压力过程中模具各零件受力均衡和工作平稳.如果压力中心不与模柄中心线致，就会产生偏心力矩，使压力机滑块导轨模具的导柱与导套模具刃口之侧板扣件弹片多工位级进模设计摘要扣件，弹片，多工位级进模，设计，毕业设计，全套，图纸侧板扣件弹片成形工艺与级进模设计摘要本文阐述了采用多工位级进模生产的可能性，分析了侧板扣件弹片多工位级进模的成形工艺及特点。

详细对比了零件的几种排样方案和冲切刃口的设计，列举了利用软件对零件的毛坯进行展开冲压工艺的计算以及凸模强度的校核等过程本文所介绍的级进模共有个工位，是副集多个工序为体的模具，其成形的工序主要包括冲裁成型弯曲等为了保证模具在工作时不干涉，在设计时应予以综合考虑在文章的最后简单的介绍了级进模材料的选用及热处理并且详细列出了压力中心的计算过程。

关键词级进模排样模具设计前言侧板扣件弹片介绍及冲压工艺性分析.侧板扣件弹片零件图的绘制.侧板扣件弹片工艺设计排样设计.概述.毛坯排样毛坯排样搭边步距条料的宽度材料利用率.冲切刃口设计.轮廓分解时分段搭接头应注意的问题.工序排样工序排样类型载体设计条料定位方式.工序排样.条料尺寸及步距精度工艺计算和设备选择.冲压力的计算.成型力的计算.弯曲力的计算.总冲裁力的计算.卸料力的计算.卸料树脂的选用.确定压力中心.凸凹模刃口尺寸的计算凸凹模刃口尺寸的计算原则刃口尺寸计算方法.弯曲模的结构设计.设备的选择完成各种工序所需的压力压力机的校核模具设计.模具结构概要设计模具基本结构形式模具基本尺寸模架的选定.模具工作零件设计模具零件的连接模板类零件的连接.卸料机构的设计卸料板的安装形式小导柱小导套.导料与定距机构导料装置定距装置.安全机构设计.侧板扣件弹片模具非成型零件的设计.模具零件选材.侧板扣件弹片模具装配图模具的工作原理模具闭合状态时的结构图级进模制造.级进模零件加工工艺.级进模装配技术结论致谢参考文献前言模具作为特殊的工艺装备，在现代制造业中越来越重要。

有了模具，企业有可能向社会提供品种繁多质优价廉的商品，满足人们日益增长的多方面的消费需要。

有了模具，人们的衣食住行，可直接或间接地变得丰富多彩。

说得具体点，人们日常接触到的如汽车手表手机电话电脑空调传真机复印机彩电冰箱照相机儿童玩具等，可以说切用品，大到飞机轮船火车火箭，小到根缝衣针，都离不开模具加工或生产其中个零件。

模具的广泛应用，不仅得到了人们普遍的认识，同时，模具水平的高低，关系到现代制造业的发展与进步，关系到经济建设的速度。

大力提高制造模具水平，是提升模具技术档次的关键。

冲模按其功能和模具结构，有单工序模复合模和级进模之别。

它们都是借助压力机，将被冲的材料放入凸凹模之间，在压力机的作用下使材料产生变形或分离，完成冲压工作。

单工序模，指在压力机的次行程中，完成道冲压工序的冲模。

复合模，指模具只有个工位，并在压力机的次行程中，完成两个或两个以上的冲压工序的冲模。

级进模，又称跳步模连续模和多工位级进模。

指模具上沿被冲原材料的直线送进方向，具有至少两个或两个以上工位，并在压力机的次行程中，在不同的工位上完成两个或两个以上冲压工序的冲模。

常见的冲压工序有圆孔和异形孔窄缝窄槽等压弯次压弯和多次压弯拉深再拉深整形成形落料等。