（答辩稿）便携式手机充电器上盖的注塑模设计（CAD图纸+DOC论文）

凹模的结构设计图.凹模实体图该模具是采用整体嵌入式，采用好的钢材模具耐用并方便更换。

凹模的工作尺寸计算型腔的工作尺寸计算。

所谓工作尺寸就是指成型零件上直接用以成形塑件部位的尺寸。

它主要包括型腔的径向尺寸型腔的深度中心距等尺寸。

它受到塑件的尺寸精度的影响。

型腔在使用过程中因磨损会使其尺寸逐渐增大，为了使模具留有修模得余地，在设计模具时，型腔尺寸尽量取下限尺寸，制造公差取上偏差。

.凹模型腔的径向尺寸计算型腔径向尺寸计算公式为.式中模具型腔的径向公称尺寸，塑料的平均收缩率，塑件外形的径向公称尺寸，模具制造公差，取塑件相应尺寸公差的，塑件外形径向尺寸的公差，。

修正系数，，当塑件尺寸较大精度要求低时取小值反之取大值。

这里取.。

查表得塑料的最小收缩率为.，最大的收缩率为.，由公式得，得为.，至于塑件的精度，选择级，当塑件的基本尺寸不同时会有变化，模具制造公差取塑件相应尺寸公差的，即，因塑件的径向基本尺寸为.和，则值分别为.和.将上面的数据代入公式。

型腔径向端工作尺寸的计算型腔.端工作尺寸的计算型腔矩形长的工作尺寸的计算型腔矩形宽端工作尺寸的计算型腔椭圆长的工作尺寸的计算型腔椭圆宽端工作尺寸的计算型腔孔的工作尺寸的计算型腔孔端工作尺寸的计算.凹模型腔的深度尺寸计算型腔深度尺寸计算公式为.式中凹模深度公称尺寸，塑件高度尺寸为，平均收缩率取.，取.，模具制造公差取塑件相应尺寸公差的，即。

将上面的数据代入公式凹模的外形尺寸计算塑料模型腔壁厚及底板厚度的计算是模具设计中经常遇到的重要问题，尤其在大型模具设计中这种问题更为突出。

目前许多单位都凭经验决定，但常因估计不准确而造成模具报废或材料浪费。

为此，建立科学的计算方法非常必要。

目前常用的计算方法有按强度和按刚度条件计算两大类，但实际的塑料模具却要求既不允许因强度不足而发生明显变形，甚至破坏，也不允许因刚度不足而发生过大变形。

因此在模具设计中要求对强度及刚度加以合理考虑。

在塑料模塑过程中，型腔所承受的力是十分复杂的。

就注射模而论，型腔所受的力有塑料熔体的压力合模时的压力以及开模时的拉力等，其中最主要的是塑料熔体的压力。

在塑料熔体的压力的作用下，型腔将产生内应力及变形。

如果型腔壁厚和底板厚度不够，当型腔中产生的内应力超过型腔材料的许用应力时，型腔即发生强度破坏。

与此同时，刚度不足则发生过大的弹性变形，从而产生溢料和影响塑件尺寸及成型精度，也可能导致脱模困难等。

可见模具对强度和刚度都有要求。

但是，理论分析和实践证明，模具对强度及刚度的要求也并非要同时兼顾。

对大尺寸型腔，刚度不足是主要矛盾，应按刚度条件计算型腔壁厚和底板厚度对小尺寸型腔，强度不够则是主要矛盾，应按强度条件计算型腔壁厚和底板厚度。

强度计算的条件是满足各种受力状态下的材料许用应力。

刚度计算的条件则由于模具的使用状态，可以从下几个方面加以考虑要防止溢料，应保证塑件精度，要有利于塑件的脱模。

由于本设计的模具有侧抽芯机构，所以采用局部镶嵌式型腔结构，简化了复杂凹模的加便携式手机充电器上盖的注塑模设计摘要便携式，手机充电器，注塑，设计，毕业设计，全套，图纸绪论.本课题的研究内容和意义.国内外的发展概况.本课题应达到的要求塑件材料与工艺分析.塑件工艺分析设计塑件时必须考虑的问题尺寸和精度塑件的图形塑件材料.型腔数目的确定.型腔数目的校核塑件的体积估算和注射机型号的选择.塑件体积.注射机的类型和规格选择.注射机有关工艺参数的校对注塑量锁模力注射机压力的校核浇注系统的设计.主流道的设计.冷料井和拉料杆的设计.分流道的设计.浇口的设计成型零部件的设计.分型面的确立.排气槽的设计.成型零件的结构设计凹模的结构设计凹模的工作尺寸计算凹模的外形尺寸计算凸模的结构设计凸模的外形尺寸计算合模导向机构的设计.导柱的设计.导套的设计塑件脱模机构的设计.推出机构的设计.复位的设计.模架的设计侧向分型与抽芯机构.侧向抽芯机构的确定.斜导柱抽芯机构设计原则.斜导柱抽芯机构相关参数的计算抽芯距离斜导柱倾斜角的选择斜导柱直径的确定.滑块的设计滑块形状设计滑块定位装置设计导滑槽的设计.锁紧块的确定锁紧块的设计要点锁紧块的结构设计冷却系统的设计.冷却管道计算及开设原则冷却道开设原则冷却管道的计算结论与展望.结论.不足之处与展望致谢参考文献绪论.本课题的研究内容和意义模具是汽车电子电器航空仪表轻工塑料日用品等工业生产的重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。

没有模具，就没有高质量的产品。

用模具加工的零件，具有生产率高质量好节约材料成本低等系列优点。

因此已经成为现代工业生产的重要手段和工艺发展方向。

因此，模具技术，特别是制造精密复杂大型模具的技术，已成为衡量个国家机械制造水平的重要标志之。

自改革开放以来，到目前为此制造业在中国国民经济中占的比重已占到，制造业部门成为增长的主要支撑力量。

目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。

中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。

研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。

现代模具行业是技术，资金密集性的行业，模具行业的发展，可以带动制造业的蓬勃发展，对国民经济的发展有着辐射性的影响。

.国内外的发展概况随着计算机软件的发展和进步，技术也日臻成熟，其现代模具中的应用将越来越广泛。

利用先进的技术进行模具的设计与制造，不仅省时省力，实现了无图纸化加工，而且制品的准确性，减少了试模的次数，缩短模具的设计及生产周期。

模具制造技术将向集成化智能化益人化高效化方向发展。

最为重要的是保证了模具使用寿命。

模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。

在塑料成型生产中，先进的模具设计高质量的模具制造优质的模具材料合理的加工工艺和现代化的成型设备等是成型优质塑件的重要条件。

副优良的注射模具可以成型上百万次，副优良的压缩模具可以成型万次以上，这与上述因素有很大的关系。

具体表现在模具的技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术，模具的激光快速成型技术，模具在设计中采用有限元法边界元法进行流动冷却传热过程的动态模拟技术，模具的技术，已在开发的模具技术以及数控技术等先进制造技术方面。

由于塑料模具工业快速发展及上述各方面差距的存在，因此我国今后塑料模具的发展必将大于模具工业总体发展速度。

塑料模具生产企业在向着规模化和现代化发展的同时，“小而专”“小而精”仍旧是个必然的发展趋势。

从技术上来说，为了满足用户对模具制造的“交货期短