（答辩稿）保温杯塑料模设计（CAD图纸+DOC论文）

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保温杯塑料模设计摘要，减少压力损失，可根据模具自设。

由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部分的塑料熔体的流动状态较为理想，因而分流道的内表面粗糙度并不要求很低，可取.，设计参数和尺寸如图所示图浇注系统根据以上的设计参数由公式校核流动比.式中流动距离比模具中各段料流通道及各段模腔的长度模具中各段料流通道及各段模腔的截面厚度。

因为流动比的因素主要是塑料的流动性，为中等，部分塑料的流动比为，所以。

精密模具浇口的设计浇口的类型大小位置和数量都影响制件尺寸精度。

点浇口喷射力大，但补缩效果差，对厚壁制件不适用。

浇口位置影响熔体流向和流程远近，流程愈长收缩愈大。

多浇口可以缩短流程，但熔接痕增多。

浇口的设计应该根据制件大小和所选用的材料运用分析软件并借助于实际经验来最终确定。

排气槽的作用主要有两点是在注射熔融物料时，排除模腔内的空气二是排除物料在加热过程中产生的各种气体。

越是薄壁制品，越是远离浇口的部位，排气槽的开设就显得尤为重要。

另外对于小型件或精密零件也要重视排气槽的开设，因为它除了能避免制品表面灼伤和注射量不足外，还可以消除制品的各种缺陷，减少模具污染等。

那么，模腔的排气怎样才算充分呢般来说，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上却未留下焦斑，就可以认为模腔内的排气是充分的。

图冷却水道布置适当地开设排气槽可以大大降低注射压力注射时间。

保压时间以及锁模压力，使塑件成型由困难变为容易，从而提高生产效率，降低生产成本，降低机器的能量消耗。

其设计往往主要靠实践经验，通过试模与修模再加以完善，此模我们利用模具零部件的配合间隙及分型面自然排气。

冷却系统设计模具冷却系统设计原则合理地确定冷却管道的中心距及冷却管道与型腔壁的距离。

尽可能使冷却孔至型腔表面的距离相等。

加强浇口出的冷却。

降低冷却介质出入的温度差。

合理考虑冷却管道的排列形式。

合理确定冷却水管的接头位置。

要尽量避免与模具结构中其他部分产生干涉现象。

由于制件的平均壁厚为，制件尺寸比较大，而且为了加工的方便和清理，所以定注水孔的的直径为。

冷却水道的位置结构的形式孔径表面状态水的流速模具材料等很多因素都会影响模具的热量向冷却水传递，精确计算比较困难。

实际生产中，通常都是根据模具的结构确定冷却水路，通过调节水温水速来满足要求。

成型零件设计.成型零件的结构设计凹模结构设计凹模采用整体式方便加工，及表面精度。

其形状结构如上图所示凹模用于成型制件的外表面，又称阴模型腔。

按其结构不同可分为整体式整体嵌入式底部镶嵌式局部镶嵌式和四壁拼合式种。

型芯结构设计图整体嵌入式型芯，适用于小型塑件的多腔模具及大中型模具中。

此处采用整体嵌入式型芯如图所示生成凸凹模后，还要对凸模和凹模进行些必要的局部修饰，例如工艺圆角进料口浇口型芯推杆孔和紧固螺孔等。

图凹模图凸模.成型零件尺寸计算近年来，随着电子电信医疗汽车等行业的迅速发展，对塑料制品的高精度高性能要求与日俱增，促使精密成型技术不断地进步保温杯塑料模设计摘要保温杯，塑料模，设计，毕业设计，全套，图纸绪论模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备。

在汽车机电仪表电器电子通信家电和轻工等行业中，的零件都依靠模具成形，并且随着近年来这些行业的迅速发展，对模具的要求越来越迫切，精度要求越来越高，结构要求也越来越复杂。

用模具生产制件所表现出来的高精度高复杂性高致性高生产效率和低消耗，是其他加工制造方法不能比拟的。

模具生产技术的高低，已成为衡量个国家产品制造水平的重要标志。

模具的类型很多，按照成型件的材料不同，可分为冲压模具塑料模具锻造模具压铸模具橡胶模具粉末冶金模具玻璃模具和陶瓷模具等，其中应用最广泛的是冲压模具和塑料模具，其中应用最广泛的是冲压模具和塑料模具。

塑料成型加工技术的发展仍在继续，其近期发展趋势如下由单性技术向组合性技术发展，如注射拉伸吹塑成型技术和挤出模压热成型技术等有常规条件下的成型技术向特殊条件下的成型技术发展，如超高压和高真空条件下的塑料成型加工技术由基本上不改变原有性能的保质成型加工技术向赋予塑料新型性能的变质成型加工技术发展，如双轴拉伸薄膜成型发泡成型和借助电子束和化学交联机使热固性塑料在成型过程中进行交联挤出等为提高加工精度缩短制造周期，在模具加工技术方面已经广泛应用仿型加工电加工数控加工等技术模具材料的选用直接影响到模具的加工成本使用寿命以及塑料制件的成型质量等，因此，国内外对模具的工作条件失效条件和提高模具使用寿命的途径进行了大量研究工作，并开发出许多具有良好使用性能加工性能热处理变形小的新型塑料模具钢，如预硬钢新型淬火回火钢马氏体实效钢析出硬化钢和耐腐蚀钢，经过应用均已取得较好的技术和经济效果。

本设计通过对模具的研究和工厂实地考察研究，分析模具结构，借鉴国内外学者的设计经验确定方案。

主要研究的是塑料模的材料选取，注射机的应用，型腔布局与分型面设计，浇注系统设计，冷却系统设计，成型零件设计，模架的选用，合模导向机构设计，脱模机构设计，注射机校核，由此设计出保温杯注塑模。

制件分析制件的材料采用聚苯乙烯，属于热塑性塑料。

其分子量高达。

如此高的分子量提高了它的抗冲击性能，它的透明度可以与相媲美，此外，它的可加工性和优秀的机械性能使其适用范围非常广泛。

透明度杂质含量分子量是决定该材料性能和等级判定的重要因素。

图模型图有极优秀的机械性能透光性耐热性可塑模性和着色性。

它在加热时软化以至流动，冷却时却固化定型，这种过程是可逆的，可以反复进行。

此图零件图外，的特性能够极好地满足电子工业的要求，它的介电常数可以忽略不计。

它是种无毒的树脂，在注塑过程中能产生少量的气体。

由于其拥有极优秀的耐磨性和流动性，可以很好地用于注塑成模，以及导向性树脂和树脂薄膜。

优异的机械性能可加工性可注模性，以及耐热性，能够极大的改善最终产品的质量。