1、使塑料熔体尽快地流经分流道充满型腔，并且流动过程中压力损失和热量损失尽可能小保险座塑料注塑模具设计摘要保险,塑料,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸西安工业大学北方信息工程学院本科毕业设计论文题目保险座塑料注塑模具设计系别机电信息系专业机械设计制造及其自动化班级学生学号指导教师年月保险座塑料注塑模具设计摘要模具是工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备，它是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向，许多现代工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。本论文主要介绍了保险座的塑料注塑模具的设计。设计中首先通。

2、最大夹紧力。在选用注射机时，要对其合模机构进行校核。.式中为单个塑件在模具分型面上的投影面积为浇注系统在模具分型面上的投影面积为型腔数量为塑料熔体对型腔的成型压力为锁模力。根据经验取模腔平均压力为，因为是两腔总压力为。通过计算可知塑件在分型面上的投影面积为。计算锁模力为，所以满足锁模力的要求。开模行程校核所选注射机的最大开模行程为，模具结构为斜导柱侧抽芯的单分型面注射模，其开模距为.式中为脱模距离，为为包括浇注系统在内的塑件高度，为为定模板离开浇口板的距离，为所以，开模行程大概为，满足要求。浇注系统的设计.浇注系统的作用。

3、积大从热传导角度考虑，为减少热损失，要求流道的比表面及截面积与外周之比最小。因此，用流道的截面积与周长的比值来表示流道的效率。各种截面的效率为圆形.，正方形.，六角形.，字型.，梯形.，为截面大端宽度。当分型面为平面时，可采用圆形或六角形截面的分流道当截面不是平面时，常采用梯形或半圆形截面的流道。塑料熔体在流道中流动时，表层冷凝冻结，其绝缘作用，熔体仅在流道中心部分流动，次分流道的理想状态是其中心与浇口中心致，圆形截面流道可实现这点，而梯形截面流道就难以实现。因此要求所设计的分流道能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态。

4、保险座塑料注塑模具设计摘要，可采用下式校核.式中为注射机可注射的最大注射量为料筒温度下塑料的体积膨胀率的校正系数，对于结晶形塑料，.对于非结晶形塑料，.为所用塑料在常温下的密度，.为注射机的公称注射量，。.则，故所选注塑机的最大注射量符合要求。最大注射压力的校核注射压力是指在螺杆头部产生的熔体压强，注射压力过低会导致型腔压力不足，熔体不能顺利充满型腔反之，注射压力过大，不仅会造成制品溢料，甚至系统过载。螺式注射机注射压力般是，取。注射机注射压力为，满足要求。锁模力的校核锁模力是指注射机合模机构在工作过程中对模具所能施加的。

5、的流道和型腔，把这用来容纳注射间隔所产生的冷料的井穴称为冷料穴。冷料穴般开设在主流到对面的动模板上亦即塑料流动的转向处，其标称直径与主流道大端直径相同或略大些，深度约为直径的.倍，最终要保证冷料的体积小于冷料穴的体积。本设计中，冷料穴和分流道均开设在中间板上，主流道的大端直径为，所以冷料穴的直径可以取，深度可以取。分流道设计分流道是主流道与浇口之间的通道。多型腔膜局定要设置分流道，大型塑件由于使用多浇口进料也许设置分流道。分流道的截面形状常用的分流道截面形状有圆形梯形六角形和字型等。为减少流道内的压力损失，希望流道的截面。

6、过分析塑件的形状及工艺特性，选择了合适的模具设计方案其次是对注塑机的选择，包括注射机的初选和注射机有关参数的校核，并确定了注射机再次完成模具的结构设计，包括分型面的选择和确定型腔数目的确定及型腔的排列浇注系统的设计成型零件结构设计抽芯机构设计推出机构的选择冷却系统的设计标准模架的选择。最后对成型零件尺寸进行计算，确定工艺参数。采用此模具能够保证塑件尺寸外形以及表面要求，而且成本低结构简单开模容易效率高，具有较强的实用性。关键词安全系数塑料平均收缩率顶顶出行程塑件外径基本尺寸富裕量塑件內形基本尺寸顶出行程富裕量腔凸模型芯高。

7、注系统是塑料熔体由注塑机喷嘴通向模具型腔的流动通道，因此它应能够顺利的引导熔体迅速有序地充满型腔各处，获得外观清晰，内在质量优良的塑件。对浇注系统设计的具体要求是对模腔的填充迅速有序可同时充满各个型腔热量和压力损失较小尽可能消耗较少的塑料能够使型腔顺利排气浇注道凝料容易与塑料分离或切除不会使冷料进入型腔浇口痕迹对塑料外观影响很小。.浇注系统的组成浇注系统组成是主流道分流道浇口冷料井。主流道部分设计主流道是浇注系统中从注射机喷嘴与模具相接触的部位开始，到分流道为止的塑料熔体的流动通道。属于从热的塑料熔体到相对较冷的模具的段。

8、推杆直径的校核侧向分型与抽芯机构的设计.基本考虑和要求侧向分型与抽芯机构应具备的基本功能.抽芯机构的概述.斜导柱抽芯机构设计原则与确定.斜导柱抽芯机构的有关参数计算抽芯距斜导柱倾斜角的确定斜导柱直径的确定斜导柱长度的计算.滑块的设计.导滑槽的设计.滑块定位装置滑块的作用和结构形式模具的材料.塑料模具用钢的必要条件.选择钢材的条件.本模具材料的选择.模具的淬火硬度.模具的表面粗糙度.热处理的选择模具的可行性析.其它结构零部件设计.本模具的特点.市场前景与经济效益分析总结参考文献致谢绪论.前言模具生产技术水平的高低，已成为衡。

9、过渡的流动长度，因此它的形状和尺寸最先影响着塑料熔体的流动速度及填充时间，必须使塑料熔体的温度降和压力降最小，主流道垂直于分型面。主流道长度般按模板厚度确定，但为减小充模时的压力降和减小物料损耗，中小模具控制在以内，在出现过长主流道时，可将主流道衬套挖出深凹坑，让喷嘴深入模具。本题取为。主流道衬套如图.所示各部分尺寸如下注射机喷嘴孔直径为喷嘴圆弧半径为主流道小短直径主流道球面半径表面粗糙度.主流道锥角主流道长度主流道出口端圆角.球面配合高度主流道大端直径冷料穴设计冷料穴是用个井穴将主流道延长以接收冷料，防止冷料进入浇注系。

10、作用.浇注系统的组成主流道部分设计冷料穴设计分流道设计浇口设计成型零件工作尺寸的计算.影响塑件尺寸精度的因素.模具成型零件的工作尺寸计算成形收缩率模具成形零件的制造误差零件的磨损模具的配合间隙的误差.型腔和型芯尺寸计算型腔径向尺寸计算型腔的深度尺寸型芯的径向尺寸型芯的高度尺寸中心距尺寸计算.动模板的强度校核导向机构设计.导向机构的作用和设计原则导向机构的作用导向机构的设计原则.导柱导套的设计导柱的设计导套的设计脱模机构的设计.基本考虑和要求.推出机构的确定.推件板脱模机构设计的特点和基本原则.顶杆横截面直径校核脱模力的计。

11、量个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。现代模具工业有“不衰亡工业”之称。模具是工业生产的基础工艺装备，也是发展和实现少无切削技术不可缺少的工具。如汽车拖拉机电器电机仪器仪表电子等行业有的零件需用模具加工，轻工业制品的生产中应用模具更多。螺钉螺母垫圈等标准零件，没有模具就无法大量生产。并且推广工程塑料粉末冶金橡胶合金压铸玻璃成型等工艺，全部需用模具来进行。由此看来，模具是工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备，它是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向，许多现代工业的发。

12、尺寸倾斜角塑件內形深度基本尺寸抽拔阻力动模受的总压力斜导柱所受的弯曲力塑件的投影面积ε塑件收缩率型腔压力摩擦系数修正系数塑料泊桑比动模垫板的宽度支撑块的跨距目录绪论.前言.模具发展现状及发展方向塑料模具工业的发展现状我国塑料模具发展走势.本课题的设计内容模具方案的论证和选择.分型面的选择.分型面选择原则分型面的分类分型面的选择原则分型面的确定注射机的选择.零件的材料及其注射工艺性的工艺条件.型腔数目的确定及分布.注塑机的选择.注射机参数校核最大注射量校核最大注射压力的校核锁模力的校核开模行程校核浇注系统的设计.浇注系统的。

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