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(答辩稿)倾斜式焊接回转台设计(CAD图纸+DOC论文) (答辩稿)倾斜式焊接回转台设计(CAD图纸+DOC论文)

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[特供] 倾斜式焊接回转工作台的装配图.dwg [特供] 倾斜式焊接回转工作台的装配图.dwg (CAD图纸)

[特供] 倾斜式焊接回转台设计 毕业设计论文115排板.doc [特供] 倾斜式焊接回转台设计 毕业设计论文115排板.doc

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倾斜式焊接回转台任务书.doc 倾斜式焊接回转台任务书.doc

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倾斜式焊接回转台设计摘要,传递运动准确平稳,传递功率和圆周速度范围很大,传动效率高,结构紧凑。


蜗杆传动有以下特点.传动比大在分度机构中可达以上。


与其他传动形式相比,传动比相同时,机构尺寸小,因而结构紧凑。


.传动平稳蜗杆齿是连续的螺旋齿,与蜗轮的啮合是连续的,因此,传动平稳,噪声低。


.可以自锁当蜗杆的导程角小于齿轮间的当量摩擦角时,若蜗杆为主动件,机构将自锁。


这种蜗杆传动常用于起重装置中。


.效率低制造成本较高蜗杆传动是,齿面上具有较大的滑动速度,摩擦磨损大,故效率约为,具有自锁的蜗杆传动效率仅为.左右。


为了提高减摩擦性和耐磨性,蜗轮通常采用价格较贵的有色金属制造。


由以上分析可得将齿轮传动放在传动系统的高速级,蜗杆传动放在传动系统的低速级,传动方案较合理。


同时,对于数控回转工作台,结构简单,它有两种型式开环回转工作台闭环回转工作台。


两种型式各有特点开环回转工作台开环回转工作台和开环直线进给机构样,都可以用步进电机来驱动。


闭环回转工作台闭环回转工作台和开环回转工作台大致相同,其区别在于闭环回转工作台有转动角度的测量元件圆光栅。


所测量的结果经反馈与指令值进行比较,按闭环原理进行工作,使转台分度定位精度更高。


第章数控回转工作台的结构设计.齿轮的设计选用传动比先选为选用直齿圆柱齿轮传动数控机床速度高,要求精度高,故选级精度材料选择,小齿轮材料选调质后氮化,硬度为,大齿轮材料渗碳后淬火硬度为选小齿轮齿数,大齿轮齿数为。


按齿面接触强度设计.确定公式内的各计算数值试选载荷系数.计算小齿轮传递的转矩选取齿宽系数,小齿轮做悬臂布置,.材料的弹性影响系数.按齿面硬度查的小齿轮的接触疲劳强度极限,大齿轮的接触疲劳强度极限接触疲劳寿命系数,计算接触疲劳许用应力取失效概率为,安全系数为,.计算算小齿轮分度圆直径,代入中较小的值代入各数值的.计算圆周速度.计算齿宽计算齿宽与齿高之比.模数.齿高倾斜式焊接回转台设计摘要倾斜,歪斜,焊接,回转,设计,毕业设计,全套,图纸宁榆林学院毕业设计论文倾斜式焊接回转台设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日摘要本次毕业设计的题目是倾斜式焊接回转工作台设计。


通过对数控回转工作台的设计,使大学生在步入社会之前,不仅能够设计出数控回转工作台,而且能够掌握机械设计的方法和步骤。


本课题研究的主要内容包括确定数控回转工作台的传动方案驱动力计算及其他相关计算零件设计与校核零件图的绘制和绘制装配图。


对于数控回转工作台的设计,首先,进行总体方案设计,传动方案采用齿轮传动和蜗杆传动然后进行各零件的设计与校核,蜗杆与轴采用整体式结构蜗轮与工作台采用螺钉连接工作台的平衡通过止推轴承来保证箱体由箱座箱盖和顶盖组成,其中箱体上设计了圆台和加强筋最后,对各零件进行装配。


关键词回转工作台齿轮计.蜗杆传动.直流伺服电机的选择及运动参数的计算.轴承的选用轴承的类型轴承的游隙及轴上零件的调配滚动轴承的配合滚动轴承的润滑滚动轴承的密封装置.本章小结总结致谢参考文献第章绪论.回转工作台概况随着生产力水平的发展,回转工作台越来越广泛的应用于各个领域。


数控回转工作台是种可以实现圆周进给和分度运动的工作台,它常被使用于各类设备上,可提高加工效率,完成更多的工艺,它主要由原动力齿轮传动蜗杆传动工作台等部分组成,并可进行间隙消除和蜗轮加紧,是种很实用的加工工具。


本次毕业设计主要是解决倾斜式焊接回转台回转工作台的工作原理和机械机构的设计与计算部分,设计思路是先原理后结构,先整体后局部。


目前数控回转工作台已广泛应用于数控机床和加工中心上,它的总的发展趋势是.在规格上将向两头延伸,即开发小型和大型转台.在性能上将研制以钢为材料的蜗轮,大幅度提高工作台转速和转台的承载能力.在形式上继续研制两轴联动和多轴并联回转的数控转台。


数控转台的市场分析随着我国制造业的发展,加工中心将会越来越多地被要求配备第四轴或第五轴,以扩大加工范围。


估计近几年要求配备数控转台的加工中心将会达到每年台左右。


.数控回转工作台数控回转工作台主要用于各类设备中,但它的驱动是伺服系统的驱动方式。


它可以与其他伺服进给轴联动。


它的进给分度转位和定位锁紧都是由给定的指令进行控制的。


工作台的运动是由伺服电动机,经齿轮减速后由蜗杆传给蜗轮。


为了消除蜗杆副的传动间隙,采用了双螺距渐厚蜗杆,通过移动蜗杆的轴向位置调整间隙。


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