（答辩稿）儿童吸水杯注塑模设计（CAD图纸+DOC论文）

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儿童吸水杯注塑模设计摘要成型出口的尺寸，达到致。对本设计中各型腔件相同，采用流动支路平衡的方法来平衡浇注系统的流动。即从主流道到各个型腔的分流道浇口，其长度，断面的形状都完全相同，即到达各个型腔的流动支路完全相同的，只要对各个流动的支路浇灌能够的误差很小，就能保证各个型腔同时充满模，压力相同。.冷却井与拉料杆合理匹配冷料井位与主流道出口端，本设计采用冷料井与带球型头部的拉料杆匹配，因为当模具采用脱件板模机构时，只能采用头部为球型的拉料杆。球型的拉料杆的球头和细颈部分伸到冷料井内，被冷料井的凝料包围，动定模打开时，将主流道凝料拉向动模侧，顶出行程中，脱件板将塑件从主型芯上脱下的同时也将主浇道的凝料从球头上脱下。注塑模零部件设计.确定分型面选择分型面的原则是脱出塑件方便，模具结构简单，型腔排气顺利，确保塑件质量，无损塑件外观，设备合理利用。根据制品形状，模具有三个分型面。主型芯装在动模侧，使塑件包紧在主型芯上，型腔在游动模侧，分型面为平面，这样便于加工，型腔气体的排除，除了利用顶出元件的配合间隙外，主要靠分型面，排气槽也设在分型面上。分型面选在熔体流动的末端童芯吸水杯的杯口，为了便于塑件的取出，采用侧向分型，这样杯子中芯面也就是个分型。杯子的底部是个光滑平面。如果也采用两半模，将会影响制品的外观，所以底部有个分型面。这样可不必在分型面上开气槽，直接利用分型面上的配合间隙就可满足型腔内的气体顺利排出。.成型零部件结构设凹模设计成型塑件外表面的零件称凹模或型腔，凹模按结构可以分为整体型，整体嵌入式局部镶嵌式，组合式等等。整体式的凹模的型腔加工在整块零件上，具有强度高。刚度好的优点，但是对于形状复杂的塑件，难以加工或根本无法加工。童芯吸水杯的模具是双半模，所以采用组合式的凹模。组合式凹模的侧壁和底部是由不同的零件组合而成，具有型腔机加热处理，抛光研磨方便，将完整的型腔分为几部分，分加工再组合，这样装配方便，零件损坏便于更换，节约了材料，符合现在企业高效率生产，利用原则。如图所示，图是侧面组合后再与低部组合的凹模。四壁锁紧是采用锁紧块在正压力作用下锁紧，为了保证扣锁的紧密性，四处边角和扣锁接触应该留有断非接触部分，四壁转角处圆角半径应大于模套转角处半径。设计组合式的凹模时，应满足以下要求将型腔的内型加工变成为镶件加工或组合件的外型加工。拼缝应避免开型腔的转角或圆弧部分，并与脱模方向致镶件和组合件数量力求减少，以减少对塑件外观和尺寸的影响易损坏部分应设计为独立的镶拼件，便于更换组合部分的结合面应采用凹凸槽互相扣锁，防止在塑料压力下位移型芯设计成型塑件内表面的零件统称凸模或者型芯，型芯按复杂程度和结构可分以下几类整体式型芯镶入式型芯异形型芯结构形式等等因为童芯吸水杯的型芯结构简单，加工容易，所以采用整体样式的结构。这样在型芯加工冷却水道容易，无需各部件之间的配合，减少了工作量对合导向机构零部件设计对合导向机构的功能是保证动定模两部件能准确对准，使加工在动模和定模的成型表面在模具闭合后形成形状和尺寸的准确的腔体，从而保证塑件的形状壁厚和尺寸准确。导柱设计导柱可以安装在动模侧，也可以在定模侧，但是更多是在动模侧。因为作为成型零件的主型芯多安装在动模侧，导柱与主型芯安装在同侧，在合模时可以起到保护作用。导柱结构导柱的基本结构形式有两种，种是安装部分的凸肩，宽度的其余部分直径相同，称为直径导柱。另种是除由安装部分的凸肩外，使安装的配合部分直径比外伸的工件部分直径大，称为阶梯形导柱。直形导柱和阶梯形导柱的前段都设计成为锥形，便于导向两种导柱都可以在工作部分带有贮油槽，带贮油槽的导柱可以贮存润滑油，。直形导柱用于塑件生产批量不大的模具，可以不用导套。阶梯形导柱用于塑件大批量生产的模具或者导向精度高的儿童吸水杯注塑模设计摘要儿童,吸水,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸前言随着塑料工业的飞速发展和通用塑料也工程塑料在强度和精度方面的不断提，塑料制品的应用范围也在不断扩展。由于再工业产品中，个设计合理的塑件往往能代替多个传统金属结构件，加上利用工程塑料特有性质，可以次成型非常复杂的形状，并且还能设计成卡装结构，成倍地减少产品中的各种紧固件，大大地降低了金属材料消耗能和加工及装配工时，因此，近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法。该方法适应于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其他成型方法望尘莫及的。由于注塑成型加工不仅产量多，而且适应于多种原料，能够成批地生产，并且具有固定的尺寸，可以实现自动化高速化，因此具有较高的经济效益。作为注塑成型加工的主要工具之注塑模具。在质量精度制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量产量成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中反应能力和速度。与其它机械行业相比，模具制造业主要有以下三个特点第，模具不能像其它机械那样可作为基本定性定型的商品随时都可以在机电市场上买到。这是因为每副模具都是针对特定塑料制品的规格而产生的，由于塑料制品的形状尺寸各异，差距甚大，其模具结构也大相径庭，所以模具制造不能形成批量生产。换句话说，模具是单件生产的，其寿命越长，复加工的可能性越小。因此模具的制造成本较高。第二，因为注塑模具是为产品中的塑料制品而定制的，作为产品除质量价格等因素外，很重要的点就是需要尽快的投放市场，所以对于塑料制品而特殊定制的模具来说，其制造周期定要短。第三，模具制造是项技术很强的工作，其加工过程集中了机械制造技术中先进技术的精华部分与钳工技术的手工技巧，因此要求模具工人具有较高的文化技术水平，特别是对企业来说要求培养“全能工人”，使其适应多种要求，这种技术工人对于模具单件生产方式组织均衡生产是非常重要的。综上所述，模具制造业存在成本高，要求制造周期短，技性强等特点，目前，随着科学技术的不断发展和计算机技术的应用，这些问题得到了很大改善。由于有了计算机辅助设计和计算机辅助加工，从根本上改变了模具生产的面貌，可靠地保证了模具所要的精度与质量。预硬易切削以及高光亮等，新兴模具材料的应用，大大方便了加工及热处理。另外，模具标准件和标准件为基础的特殊定制零件的普及，明显地模具制造周期。在模具设计方面，正逐渐把理论设计提高到日益重要的位置，即采用了理论与经验结合的方法，改变了以往的经验类比实验的方法。使我国的塑料模具设计水平进入了新阶段。市场上为了制造各种形状各异结构复杂的塑料制品，注塑成形技术应运而生并日趋成熟。怎样用注塑成形的方法生产塑料制品满足社会的需要，已经成为个重大的课题，注塑模具是注塑成型的主要工具之，应用非常广泛。对塑料材料各种结构，性能的深刻认识和日趋成熟的注塑成型技术和精密加工技术是注塑模具设计的理论基础。现在社会上有各种模具软件，为模具设计带来了无比的便利，使模具设计工作简单易而且效力良好。模具的设计制造显然很复杂，但是也有自己的规律。注塑模具制造大致可分为以下几个步骤塑料制品的工艺分析模具结构设计确定模具材料和选择工件零件加工和模具组装试模。合理的加工工艺高效的设备和先进的模具是现代模具制品必不可少的三大支柱。对于采用注塑成型加工方法生产塑料制品来说，合理的成型工艺即是三大支柱中的合理的加工工艺。在成型过程中，尤其是精密制品的成型，要想建立组最佳成型条件决非易事，因为影响成型条件的因素很多，除制品的形状模具结构注塑设备原材料等之外，电压的波动环境温度的变化对成型都有定的影响。到目前为止，建立最佳的成型工艺尚无简单可靠的标准，大多数需要操作者具有很丰富的实践经验与耐心，根据塑料制品在成