1、模具种类注射模具概述模具设计中面临的难题和要求国内研究现状国外研究现状.课题的目的及意义.课题的主要内容和工作方法.解决的重点问题与创新塑料制品分析.明确制品设计要求.明确制品批量.材料选择及性能材料选择材料品种.成型设备.拔模斜度.计算制品的体积和质量表面质量的分析塑件的体积重量注射机及成型方案的确定.注射机的确定.成型方案的确定成型设备的选择成型的特点成型的原理成型过程型腔数的确定及分型面的选择.型腔数的确定.分型面的选择分型面的主要选择原则.确定型腔的排列方式.标准模架的选用成型零部件的设计与计算.凸模设计.凹模的设计.成型零件工作尺寸的计算模腔工作尺。

2、容••吸水性小时屈服强度拉伸弹性模量.抗压强度弯曲弹性模量.熔点.成型设备经比较，成型设备采用卧式注射机较好，其优点是机体较低,容易操作和加料，塑件脱模后可以自动落下可实现自动化操作，注塑机的重心较低安装稳定，适合大中型注射机的设计制造。.拔模斜度由于零件深度很小，拔模斜度般为.，所以拔模斜度取。.计算制品的体积和质量表面质量的分析根据该零件的表面质量，相对要求较高，所以各个成型面都得进行抛光处理。塑件的体积重量计算塑件的重量是为了选用注射机及确定模具型腔数。计算得塑件的体积.计算塑件的质量公式为根据设计手册查得的密度为.，故塑件的重量为.图.塑件的体积注射。

3、可塑性的全过程。所谓流动是指塑料熔体在注射进入模具型腔后的流动。该流动情况有可分为充型保压倒流和浇口冻结后的冷却四个阶段。.塑件后处理塑件在成型过程中，由于塑化不均匀或由于塑料在型腔中的结晶定向以及冷却不均匀而造成塑件各部分收缩不致，或因其他原因使塑件内部不可避免地存在些内应力而导致在使用过程中变形或开裂。因此，应该设法消除掉。消除的方法有退火处理和调湿处理。型腔数的确定及分型面的选择.型腔数的确定以机床的注射能力为基础，每次注射量不超过注射机最大注射量的计算充电器外壳注射模具毕业设计摘要充电器,外壳,注射,模具设计,毕业设计,全套,图纸目录引言绪论.模具概。

4、充电器外壳注射模具毕业设计摘要及性能材料选择充电器外壳该塑件作为工业用品，要具备安全无毒，化学稳定性高，不易分解等特点和价格低廉的要求。同时，作为承重物件在定的高度掉下或过载时，不会出现裂纹甚至断裂，这就意味着塑件所使用的材料要有定的机械强度。材料品种根据.中对塑件的分析要求，同时考虑原材料价格要低廉，现决定选用应用广泛的工程塑料。塑料是以丙烯腈丁二烯苯乙烯三种原料为单体经过共聚而成的种热塑性塑料可以反复加热软化冷却成型的塑料，因此兼有三种元素的共同性能，使其具有“坚韧质硬刚性”的性质。塑料无毒无味。表.塑料的部分技术指标技术指标值密度收缩率透明度不透明比热。

5、料加入到注射机的料筒中，经过加热到流动状态，在注射机的柱塞或螺杆的推动下，以定的流速，通过喷嘴和闭合模具的浇注系统而充满型腔，经过定的时间的冷却定型，打开模具，从模内取出成型的塑件。成型过程注射成型工艺过程包括成型前的准备注射过程和制品的后处理。.成型前的准备为了使注射成型顺利进行，保证塑件质量，般在注射之前要进行如下准备工作原料的检验和预处理料筒的清洗嵌件的预热脱模剂的选用.注射过程完整的注射过程包括加料塑化注射保压冷却和脱模等几个步骤。但实质上只有在料筒中的塑化与在注射过程中的流动两个过程。所谓塑化即塑料熔融，是指塑料在料筒中经加热达到黏流状态并具有良好。

6、寸的计算浇注系统的设计.浇注系统设计的原则.主流道设计.分主流道的设计.浇口的设计.平衡进料.冷料穴设计排气与冷却系统的设计.冷却系统设计的原则.冷却水路的计算.排气系统的设计顶出与抽芯机构的设计.推杆复位装置.抽芯机构的选择.抽芯距的计算.斜导柱抽芯的设计.滑块的设计导向机构的设计.导向定位机构的主要功能.导向机构的设计导柱的设计导套的设计注射机与模具各参数的校核.工艺参数的校核.模具安装尺寸的校核喷嘴的校核定位圈尺寸的校核模具外形尺寸的校核模具厚度的校核安装参数的校核.开模行程的校核结论谢辞参考文献附录引言本次毕业设计的题目是充电器外壳注射模具设计。对于。

7、及成型方案的确定.注射机的确定根据注射所需的压力和塑件的重量以及其它情况主要考虑到模具的高度问题，可初步选用的注射机为塑料成型工艺与模具设计初步选用注射机。注射机参数额定注射量最大成型面积柱塞直径注射压力模板尺寸柱杆空间锁模力喷嘴圆弧半径喷嘴孔径最大开模行程可调整型模具最大厚度模具最少厚度.成型方案的确定成型设备的选择柱塞式成型机中，塑料熔化成黏流态的热量主要由筒外部的加热器提供。在柱塞的平稳推动下，料流是种平缓的滞流态势。料筒内同横截面上不同径距的质点有着梯度变化的流速，结果靠料筒轴心的流速快，靠近料筒壁的流速慢。料筒同截面上的温度分布也有差异，靠近筒壁的。

8、时效率，因此，模具被大家称为“百业之母”，而模具工业也是国民经济收入支撑的重要基础工业之。模具种类模具是利用其特定的形状去成型具有定的形状和尺寸制品的工具。工业生产上用以注塑吹塑挤出压铸或者锻压成型冶炼冲压拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简单的说，模具就是用来成型物品的工具，这种工具由各种各样零件构成，不同的模具有不同的零件构成。它们主要是通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。按成型的材料的不同，模具可以分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为铸造模具有色金属压铸和钢铁铸造和锻造模具等非金属模具则分为塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本。

9、料，因流速慢，又直接接受外壁的电热圈加热，所以温度高而靠近轴心的料，因流动快，且又与料筒加热圈隔了层热阻很大的塑料层，所以温度低。可见在柱塞式料筒内，塑料的塑化程度很不均匀。该电器后壳选用螺杆式注塑机，型号为。成型的特点注射成型又称注射模塑,成型周期短,能次成型外形复杂,尺寸精密,带有嵌件的塑料制件。制品无需修整或仅需少量修正,可得到较窄的公差,废料损耗最小,且生产效率高,易于实现自动化生产,适于多件批量较大的塑件生产等优点。但是,产品质量有时难短期稳定,模具的结构有时不宜高效成型等缺点。成型的原理注射成型工艺是塑料成型的种最常用的方法。它将粒状或粉状的塑料。

10、及总体的优化设计等等。在毕业设计整个过程中用进行塑件绘制，并使用进行三维造型和结构设计等，结合指导老师建议和设计经验再进步修改，最后用计算机进行模具总装配图和各零部件图的设计，完成模具总装配图和零件图的绘制。绪论.模具概述模具是工业生产中最基础的工艺装备，是种高附加值得高精密集型产品，也是高新技术产业化的重要领域，其急速水平的高低已经成为衡量个国家制造业水平的重要标志。作为制造业的根基，模具制造，在轻工业机械行业电子通信行业交通汽车行业甚至涉及到军工行业等部门中，有的零部件是通过模具成型，模具质量的高低直接决定了产品质量的高低，模具设计的时效率直接影响着产品。

11、身材料的不同，模具可分为砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，本次用到的模具为金属模具。随着高分子塑料的快速腾飞，塑料模具与人类的生活更加密不可分了。在塑料模具领域，塑料模具般分为注塑成型模具挤塑成型模具气铺成型模具等等。在冲裁成型冲压模锻冷镦挤压粉末冶金件压制压力铸造，以及工程塑料橡胶陶瓷等制品的压塑或注塑的成型加工中，用以在歪理作用下使胚料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。对于冲裁成型冲压模锻冷模具具有特定的轮廓或者内腔形状，应用具有刃口的制件的轮廓形状可以是胚料按轮廓线形状发生分离，即进行冲裁，用内腔形状可以使胚料获得相应的立体形状。模具内。

12、具，机制专业里方方面面都与模具相挂钩。模具设计是需要充分利用到大学年所学的知识来完成的。本次毕业设计的要求是制作个模具，要求该模具能投入实际生产充电器外壳。在设计中设需要充分考虑到模具结构材料和工艺能保证塑件的可靠成型和脱模过程的稳定性，性能结构及尺寸精度达到图纸要求，并且要求生产量大。设计时应该使用侧向抽芯机构，机构系统安排合理有据可循。本设计中首先分析塑件结构体的零件结构，确定成型和脱模设计方案，包括模具结构选择分型面的选择腔数的确定浇注系统的设计加热系统成型收缩计算模具校核计算导向和定位机构脱模机构侧向抽芯机构顶出机构模架的选择注射机的选择参数的校核以。

参考资料：

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