（答辩稿）光敏树脂固化成型机起升机构设计（CAD图纸+DOC论文）
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自锁条件符合自锁条件。
.电机的选择电动机的类型结构形式是根据电源种类载荷性质和工作条件来选择的。
三相异步电机具有构造简单运行可靠重量轻成本低使用维护方便等优点，所以电机选择为三相异步电动机。
电动机的功率选择是否合适将直接影响到电动机的工作性能和经济性能。
如果选用额定功率小于工作机所要求的功率，就不能保证工作机正常工作，甚至使电动机长期过载而过早损坏，如果选用额定功率大于工作机所需要的功率，则电动机价格高，功率未得到充分的利用，从而增加电能的消耗，造成浪费。
在设计过程中，由于起升机构载荷不变或很少变化，并且传递功率较小，故只需使电动机的额定功率等于或梢大于电动机的实际输出功率，即。
这样电动机在工作时就不会过热，般不需要对电动机进行热平衡计算和校核启动力矩。
选择电动机应综合考虑的问题根据机械的负载性质和生产工艺对电动机的启动，制动反转等要求选择电动机类型。
根据负载转矩速度变化范围和启动频繁程度等要求，考虑电动机的温升限制过载能力和启动转矩，选择电动机功率并确定冷却方式。
多选电动机功率应留有余量，负荷率般，过大的备用功率会使电机效率降低，对于感应电动机，其功率因将变坏，并使按电动机最大转局校验强度的生产机械造价提高。
根据使用场所的环境条件的温度，湿度，灰尘，雨水，瓦斯以及腐蚀和易燃易爆气体等考虑必要的保护方式，选择电动机的结构形式。
根据企业的电网电压标准和对功率因数的要求确定电动机的电压等级和类型。
根据生产机械的最高转速和对电力传动调速系统的过渡过程性能的要求，以及机械减速机构的复杂程度，选择电动机额定转速。
除此之外选择电动机还必须符合节能要求，考虑运行可靠性，设备的供货情况，备品备件的通用性，安装检测的难易，以及产品价格，建设费用，运行和维修费用，生产过程中，前，后电动机功率变化关系等各种因素。
电动机功率计算电动机所需工作功率为式中为输送机主轴牵引力，公斤此处.吨为起升速度，此处.为电动机至工作机主运动端物体的总效率。
传动效率传动装置的总效率应为组成传动装置的各部分运动副效率之乘积，即光敏树脂固化成型机起升机构设计摘要光敏，树脂，固化，成型，机起升，机构，设计，毕业设计，全套，图纸绪论.快速成型技术快速成型技术，是国际上世纪年代后期发展起来的种新型的先进制造技术。
由于在其加工过程中，材料处在个逐点或逐层堆积的过程中，因而该技术属于材料堆积成型的制造技术，也称为“增加”加工法“生长型制造”，快速成型技术能够根据零件的模型直接成型复杂的零部件或模具，不需要任何工装，突破了传统“去材”加工法或“变形”加工法的许多限制，如产生切削和工艺废料等材料利用率的缺陷以及由于受刀具或模具形状限制无法制造复杂形状产品制件的不足，是制造技术领域得次重大突破。
在主要的几种快速成型工艺方法中，光固化成型法是最早被提出并商业化应用的。
年美国的博士首次在他的博士论文中提出用激光照射液态光敏树脂，固化分层制作三维物体的快速成型概念，并申请了专利。
年，美国的公司根据该专利商业化了第台现代快速成型机，以液态树脂选择性地固化成形零件，开创了快速成型技术的新纪元。
经过了近年的发展，已成为当今研究发展最成熟应用最为广泛的典型技术，在全世界安装的快速成型机中光固化成型系统约占。
.光固化快速成型技术的控制原理及应用快速成型技术是当今世界飞速发展的制造技术之。
这种方法能简捷全自动地制造出历来各种加工方法难以制作的复杂立体形状，在加工技术领域具有划时代的作用。
光固化快速成型技术简称是年代中期开发的先进制造手段，在快速成型方法中使用较为广泛。
它的突破性在于将传统的“去除”加工法由毛坯去除多余部分制成零件改进为增加加工法由材料逐层累积形成零件。
以其方便生产周期短而在铸造模具与塑料加工行业得到了越来越广泛的应用。
成型原理光固化快速成型制造技术不同于传统的材料去除制造方法，它的成型原理是将所设计零件的三维计算图像数据转换成系列很薄的模型截面数据，然后在快速成型机上，用可控制的紫外线激光束，按计算机切片软件所得到的每层薄片的二维图形轮廓轨迹，对液态光敏树脂进行扫描固化，形成连续的固化点，从而构成模型的个薄截面轮廓。
下层以同样的方法制造。
该工艺从零件的最底薄层截面开始，次层连续进行，直到三维立体模型制成。
般每层厚度为，最后将制品从树脂液中取出，进行最终的硬化处理，再打光电镀喷涂或着色即可。
图所示为控制原理示意图。
图控制原理要实现光固化快速成型，感光树脂的选择也很关键。
它必须具有合适的粘度，固化后达到定的强度，在固化时和固化后要有较小的收缩及扭曲变形等性能。
更重要的是，为了高速精密地制造个零件，感光树脂必须具有合适的光敏性能，不仅要在较低的光照能量下固化，且树脂的固化深度也应合适。
成型过程及控制光固化快速成型的过程分为前处理分层叠加
