光敏树脂液相固化成型机床设计摘要式控制系统只拥有台计算机，在完成数据处理的同时，还具有控制硬件完成加工的功能。由于控制系统要处理的数据量般比较大，因此它要求微机的整体性能较高，软件要具有多任务处理能力，实时性要好。在光固化台式快速成型系统中，为了降低成本，我们在硬件实现上采用的是集中控制系统的结构，但在快速成型系统的软件实现上，我们加入了层片文件及扫描加工路径文件作为可选的中间文件，这样用户既可以用快速成型控制机完成从建模型到生成成型加工数据的所有数据处理任务，也可以通过上述任层次的中间文件而在其它更高性能计算机上完成部分或全部数据处理任务，再由成型机控制软件载入并进行成型加工。由于在硬件的配置方式上采用了集中式控制方式，控制系统与上面的计算机系统是分不开的。控制系统还包括接口卡功放驱动板步进电机及各信号采集转换电路等。光学系统光学系统主要包括两大部分紫外光源和光束传输及聚焦部分。选用的紫外光源内部集成了紫外灯椭球面反射镜光栅和快门。另外它提供了个的遥控连结器插座，可与计算机并口相连，以方便对开关灯切换快门和光量调整的控制。其主要技术参数如下光纤传输具有不受空间限制效率高易控制的特点。由于紫外光辐射对人体有较强的危害，采用封闭传输的安全性比用开放式光路传输相对要高。因此本系统光路部分采用的是与紫外光辐射装置相配套的准直聚焦的光纤传输系统。机械传动及执行系统机械传动及执行系统主要有向滚珠丝杠螺母副升降台等。控制软件快速成型系统的软件是指从造型软件直至驱动数控加工所用软件的总称。软件系统的设计思路由快速成型加工的整个工艺过程来决定。控制软件是整个快速成型软件的重要组成部分，主要功用就是完成从切片处理之后的所有工艺数据处理和加工控制任务。控制软件的功能模块如图所示，其中用户界面主要对程序和用户间的信息交互进行总体控制和管理，完成包括图形状态显示，信息查询等功能文件加载模块主是针对各种不同的文件类型包括文件进行不同的载入处理扫描工艺处理主要是对层片文件进行处理而生成扫描加工路径，包括歧点处理内外轮廓识别工艺补偿扫描和路径规划等步骤成型加工模块主要是按扫描加工路径和设定的加工参数生成控制数据并发送给硬件控制模块，完成成型加工过程仿真模块则是通过对成型过程的仿真，对己生成的扫描加工路径工艺和加工参数的设置进行检验。图控制软件的基本结构光固化快速成型机的机械部分选型计算.涂覆机构的选型设计与计算同步齿形带的选型设计计算初步选型与计算确定设计功率其中.，•，.根据以上数据得到.设计动力•其中为工况系数，查机械设计实用手册表.，选取.根据以上数据得到.选择同步齿形带的型号和节距根据.，.，查机械设计实用手册，图，选取带的型号为型，查表.得到节距.。选择带轮齿数由带轮转速.和型带，查带轮允许最小齿数表得最小许用齿数。带速和安装尺寸允许时，尽可能选较大值。初定确定带轮节圆直径.确定同步带的节线长度其中以代入则.，选择最接近计算值的标准节线长.。计算同步带齿数确定传动中心距传动中心距初定为分析计算所选合理性计算所选同步带基准额定功率其中许用工作拉力，查表.得到.单位长度质量，查表得到.线速度，.。根据以上数据得.计算小带轮啮合齿数确定实际所需带宽查表得到型带宽基准宽度.其中啮合齿数系数，根据以上数据，查表.，选取带宽.结果整理选用型同步齿带可选同步带轮的规格为同步带规格为。轴间距的最小调整量长度公差.，轴间距公差.，面向内侧的最小调整量，面向外侧的最小调整量。导轨的选型设计计算对导轨的光敏树脂液相固化成型机床设计摘要光敏,树脂,固化,成型,机床,设计,毕业设计,全套,图纸,下载或，以下简称为技术，是当前先进的产品开发与快速工具制造技术，其核心是基于数字化的新型成型技术。它突破了传统的加工模式，不需要机械加工设备即可快速地制造形状极为复杂的工件。作为与科学计算可视化和虚拟现实相匹配的新兴技术，快速成型技术提供了种可测量可触摸的手段，是设计者制造者与用户之间的新媒体。快速成型技术综合机械电子光学材料等学科，可以自动直接快速精确地将设计思想转化为具有定功能的原型或直接制造零件模具，有效地缩短了产品的研究开发周期。快速成型技术对于制造业的模型原型及成型件的制造方式正产生深远的影响。工作原理快速成型是通过计算机辅助设计的三维模型输入到设备上。在输入前计算机将软件转换为格式文件实际上是所有市场上系统数据输入采用的种标准格式，其他输入格式也有使用的文件，或者使用三维扫描仪通过对物体实体扫描后直接输入计算机处理，输入设备。见图所示为技术流程。定义随着各种新型的出现，“”词已无法充分表达出各种成型系统成型材料及成型工艺等所包含的内容。因此，关于什么是“”，目前有多种定义。.和美国制造工程师协会对技术进行了定义系统依据三维模型数据，计算机射线断层造影术和，核磁共振成像扫描数据和由三维实物数字化系统创建的数据，把所得数据分成系列二维平面，又按相同序列沉积或固化出物理实体。图技术流程图清华大学颜永年教授等对的描述为技术是基于离散堆积成型原理的新型数字化成型技术，是在计算机的控制下，根据零件的模型，通过材料的精确堆积，制造原型或零件的。“”在软件工程中是种在开发较复杂软件前，先开发出具有基本功能的软件的方法。因此，该词已变的较为模糊和不明确，于是，有些文献用其他词语来表示其原来的含义，如等，但都因未得到如那样被广泛认可而较少有人采用。此处对“”分别从广义角度及狭义角度作如下定义。针对工程领域而言，其广义上的定义为通过概念性的具备基本功能的模型快速表达出设计者意图的工程方法。针对制造技术而言，起狭义上的定义为种根据信息数据把成型材料层层叠加而制造原型的工艺过程。特点技术较之传统的诸多加工方法展示了下的性。可以制成几何形状任意复杂的零件，而不受传统机械加工方法中刀具无法达到些型面的限制。大幅度缩短新产品的的开发成本和周期。般地，采用技术可减少产品开发成本，减少开发时间，甚至更少。如开发光学照相机机体采用技术仅天从建模到原型制作花费美元，而用传统的方法则至少需个月，花费约.万美元。曲面制造过程中，数据的转化分层可百分之百地全自动完成，而不靠数控切削加工中需要高级工程人员数天复杂的人工辅助劳动才能转化为完全的工艺数控代码。不需要传统的刀具或工装等生产准备工作。任意复杂零件的加工只需在台设备上完成，其加工效率亦远胜于数控加工。属于非接触式加工，没有刀具夹具的磨损和切削力所产生的影响。加工过程中无振动噪声和切削废料。设备购置投资低于数控机床。技术应用.应用范围快速成型技术已经广泛应用于家电汽车航空航天船舶工业设计医疗等领域。艺术建筑等领域的工作者也已开始使用设备，越来越多的艺术家已经成为计算机工作者，即不再单纯地依靠以前的手工，而是由设备来表达新的思路和创新。从广义上讲，这些应用均属于产品开发范畴。快速模具制造，是快速成型技术应用的重要方面，无需任何专