（答辩稿）内循环式烘干机总体及卸料装置设计（CAD图纸+DOC论文）

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内循环式烘干机总体及卸料装置设计摘要。计算烘干机的体积参考烧成与烘干物料在内筒中和在外筒中之间所占的体积理论上应相同，则在设计时内筒的体积应于内筒与外筒之间的体积相同。双筒烘干机的优点是占地面积小节约土地资源，故初选长径比为，则外筒的长度与内筒约相同，外筒的截面积是内筒的倍，所以外筒的直径是内筒的倍则初选为了保证烘干机的要求体积.，则将扩大取。筒体的锥度对于单体烘干机，筒体的斜率为，对内循环式双筒烘干机其锥度为，选取内筒锥度。已知筒体的长度约为，筒体的锥度为的小筒体的中间直径为.，故可求小筒体小端的直径为，小筒体的大端直径为.。.物料需在转筒内烘干时间的计算计算或确定了烘干机的水分蒸发强度后，可根据下式计算物料需要在转筒内烘干的时间式中水分蒸发强度•物料在转筒内烘干的时间烘干机单位有效容积蒸发水量即根据硅酸盐热工基础第页式，如果用干湿物料平均质量和初水分的平均水分代入，则将式代入则得式中干湿物料的平均密度烘干机的物料填充系数操板式，扇形式烘干机内干湿物料平均质量烘干机有效容积物料的初终水分将式代入式则得根据以上公式取其中系数为填充系数平均密度初水分终水分蒸发强度矿渣密度为粘土密度为当烘干的物料为矿渣时，根据公式计算出烘干机的转速范围为当烘干的物料为粘土时，根据公式计算出烘干机的转速范围为.烘干机转速的计算物料在烘干机筒体内经历的时间，与物料在筒体内的运动速度及筒体的长度有关，而物料的运动速度又与物料在转筒内运动的状态有关，这个运动过程很复杂，若烘干机的长度为，物料在筒体内停留时间为，物料运动速度为，则有从而可得式中烘干机筒体转数转筒的倾斜角度度转筒的直径比例系数，当填充系数时，抄板式.，扇形式.比例系数，对于较轻物料，顺流式.，逆流式.对于较重物料，顺流式.，逆流式.物料在转筒内需经历的时间根据以上公式取其内循环式烘干机总体及卸料装置设计摘要循环,烘干机,总体,整体,卸料,装置,设计,毕业设计,全套,图纸引言.概述单筒式回转烘干机适用范围广操作方便运转率高，在水泥工业中被广泛用于烘干粘土矿渣碎石煤等原燃料。干燥时，热空气或热烟气将热量传给物料，使水份蒸发，同时依靠通风设备的作用，使干燥设备内的干燥介质不断更新，以排除水汽。干燥设备的形式也是多种多样的，水泥工业中常用的有回转烘干机流态烘干机搅拌悬浮烘干积极气流式干燥管等。近年来国内外还在研究喷雾干燥装置。这些设备般都利用热烟气进行对流烘干回转烘干机筒体般为单直筒型，安装时筒体与水平成倾斜角度，物料从高端进入，随着筒体的回转缓缓流向低端而后卸出。在中小型水泥厂中，烘干机的筒体长度般为，以保证物料在烘干机内的停留时间，满足烘干工艺要求。出热风炉的热气流和物料在筒体内以顺流或逆流形式进行热交换。在烘干过程中，单筒式烘干机约有的热量随废气流失和由筒体向外散失掉。针对单筒式回转烘干机存在的弊端，我们开始设计种套筒式烘干机。该机结构新颖独特，占地面积小单位机重产量高热效率高运转可靠。.工作原理及结构特点套筒式烘干机是通过对单筒烘干机的单筒体改为套叠在起的两筒或三筒，以缩短烘干机的外形尺寸。该机工作时，物料和热气流依次进入内外筒体，在烘干机内作或形往复折流后，充分利用热能烘干物料后再卸出。该烘干机筒体部分由两个筒轴水平放置的内外套筒组成，内通为锥筒，外筒为直筒，这就使通体的截面得到充分利用，其筒体外形总长度约为相当的单筒的，从而大幅度的减少了占地面积和厂房建筑面积。该机的支撑装置，在高温端采用活套在内筒上的轮带与托轮支撑，低温端则在中心轴上用滚动轴承支撑，并采用中心传动，使总体结构紧凑合理。为便与磨损件的检修和更换，在中间般设计成轴向剖分式，用螺栓固定连接。该机工作时，物料与热气流顺流从内锥筒的小端进入，被扬料板扬起与热气流进行充分的热交换，同时向大端移动。同理，进入外筒后，物料被勺形扬料板扬起，并均匀地撒落在内锥筒外壁的上部，随筒体慢速回转，物料在环形空间能经历较长的滞留时间，最后沿筒壁和内筒外壁上的导料板流向出口端，通过翻板阀卸出，废气由卸料罩上的旋风收尘器收尘后排出。从上述物料的流程可以看出，物料在被外筒热气流直接烘干的同时，又被内筒的热气流间接烘干。内筒里的物料与热气流之间的热交换以辐射对流传热形式为主，而在外筒内，气体湿度已较大，温度较低，物料撒落在内筒外壁上，使两者的热交换以传导对流形式为主，从烘干机原理上也是非常合理和科学的，再者，低温段的外筒对高温段的内筒有保温隔热作用，并使设备的总散热面积有对于单筒烘干机减少了，总之，该烘干机，在设备的总体设计和结构设计方面有较大的创新。.结语随着水泥生产向大型高效方向的不断发展，套筒式烘干机将以其结构紧凑占地面积小热效率高投资省适应性强运转可靠等特点，为水泥厂的原燃料烘干提供了种较理想的烘干设备。物料的烘干在水泥工业中，当采用干法生产时，各种含水的物料如原料煤和混合材都需要进行烘干，而采用湿法生产时，煤和混合材也需要烘干，这样才能保证粉磨作业的正常进行。入磨物料的水分，对磨机的产量，出磨物料的质量及磨机的操作都有很大的影响。入磨物料水分多，