（答辩稿）内燃机后油封盖机械加工工艺规程设计及系列夹具设计（CAD图纸+DOC论文）

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内燃机后油封盖机械加工工艺规程设计及系列夹具设计摘要。机床选择查金属加工工艺及工装设计表，选，立式加工中心编程见附录，主轴级转速，主轴转速范围，主轴功率.，最大转矩﹒，最大轴向力。根据公式，标准公比.式中为级数为最高转速，为最低转速，。取.，查切削用量简明手册表，选，由公式.求得实际转速为.。验证功率查金属机械加工工艺人员手册表得，.根据公式.计算得.，.﹒，.。机床选择满足要求。机动时间和辅助时间的计算其中查金属机械加工工艺人员手册表得，.，.，则.，辅助时间按的计算，则.。小结综上所述，机床为立式加工中心，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度，机动时间.。辅助时间.。.钻的孔工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表，选的锥柄麻花钻，刀具材料为高速钢，查金属机械加工工艺人员手册表，因为工件材料为铸造铝合金取.，查金属机械加工工艺人员手册表得根据金属机械加工工艺人员手册表得，切削速度为.式中为孔径，为刀具耐用度，为进给量，。得，.。根据公式求得，.。机床选择查金属加工工艺及工装设计表，选，立式加工中心编程见附录，主轴级转速，主轴转速范围，主轴功率.，最大转矩﹒，最大轴向力。根据公式.，标准公比取.，查切削用量简明手册表，选，由公式.求得实际转速为.。根据公式.计算得.，.﹒，.。机床选择满足要求。机动时间和辅助时间的计算查金属机械加工工艺人员手册，钻孔的机动时间为.式中为加工长度深度，为刀具的切入长度，为刀具的超出长度，为刀具或零件的进给量，为刀具或零件转速，。其中查金属机械加工工艺人员手册表得，.，.，则.，根据机械制造工艺学，辅助时间按的计算，则.。小结综上所述，机床为立式加工中心，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度，机动时间.。辅助时间.。.铣小台阶工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表，选中粗齿直柄立铣刀，材料为高速钢，齿数取，取，查金属机械加工工艺人员手册表，取.。查金属机械加工工艺人员手册表，有.式中为系数，为铣刀直径，为刀具耐用度，为切削深度，为每齿进给量，为铣削宽度，为铣刀齿数。由金属机械加工工艺人员手册表得.，则由公式.得.机床选择查金属机械加工工艺人员手册表，选择铣床，主轴级转速，转速范围，.。根据公式.计算得，.查金属加工工艺及工装设计表，选，则根据式.，实际转速为.验证功率查金属机械加工工艺人员手册表知，.式中为铣刀直径，为切削深度，为每齿进给量，为铣削宽度，为铣刀齿数为主轴转速，。根据公式.计算得.，所以机床选择满足要求。机动时间和辅助时间的计算查金属机械加工工艺人员手册知机动时间为.式中为加工长度，为刀具的切入长度，为刀具的超出长度，为每齿进给量，为铣刀齿数为走刀次数为主轴转速，。其中，.，查金属机械加工工艺人员手册表得，.，则根据公式.计算得.，辅助时间按机动时间的来计算，.。小结综上所述，机床选择为万能铣床，主轴转速为，切削速度为.，进给量.，切削深度，机动时间.，辅助时间.。.车削内径至.工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表，车削毛坯，选择硬质合金。查金属机械加工工艺人员手册表及得，选择带圆形卷屑槽倒棱的前刀面，.内燃机后油封盖机械加工工艺规程设计及系列夹具设计摘要内燃机,后油封盖,机械,加工,工艺,规程,设计,系列,夹具,毕业设计,全套,图纸本次毕业设计的题目是内燃机后油封盖机械加工工艺规程设计及系列夹具设计。其主要内容包括后油封盖的零件分析加工工艺规程设计和专用夹具设计等三大主要部分。本论文中对零件进行了详细分析，在此基础上对零件加工要求进行分析，最终确定毛坯材料，选择定位基准，并留出适当的加工余量。综合分析制定出零件加工工艺路线。得到工艺路线后，需要对工艺路线中的具体参数进行计算，计算加工余量，计算切削用量，并根据计算结果选择机床，此外还计算了加工过程中的辅助时间。设计专用夹具需要做设计前的研究工作确定总体方案研究和计算定位误差确定和计算夹紧力编制夹具体图及装配图。工艺规程设计的重点主要是拟定工艺路线和工艺计算。拟定工艺路线要充分考虑实际情况，尽可能的节约生产成本，提高生产率。工艺的计算需要计算工序加工确定机床型号和计算动作时间及辅助时间。关键词工艺规程设计专用夹具设计加工余量工艺计算燃机后油封盖的作用.零件的工艺分析内燃机后油封盖工艺规程设计.确定零件生产类型及毛坯的制造形式.零件材料的选择.基准的选择粗基准的选择精基准的选择.拟定工艺路线零件各表面加工顺序的确定工序的组合零件工艺路线方案的对比零件工艺路线方案的分析与选择零件机械加工余量确定.各工序所需机床及工艺装备的选择机床的选择工艺装备的选择.工艺计算后表面前表面底平面夹具设计.机床夹具的概述夹具的组成机床夹具的功能机床夹具需要满足的要求.内燃机后油封盖系列夹具设计内燃机后油封盖系列夹具的技术要求设计夹具的选择钻孔专用夹具车内外圆专用夹具铣底平面专用夹具.专用夹具的配合公差.定位误差的分析与计算定位误差的分析定位误差的计算.夹紧力的的分析与计算结论与展望.结论.不足之处及未来展望致谢参考文献附录绪论.本课题研究的内容及意义本课题研究的内容是内燃机后油封盖机械加工工艺规程设计及系列夹具设计。在机械行业，机床夹具是不可缺少的重要工具，能确保机床加工质量提升生产率降低生产成本使劳动强度降低能够使生产过程实现自动化，专用夹具的采用还能增加机床的作用及使机床的使用价值扩大，因此，系列夹具在机械行业的价值无可估量，专用夹具的采用成为大批量机械加工生产不可或缺的条件之。近些年来，随着数控机床加工中心柔性制造单元柔性制造系统等现代或加工设备的广泛应用，使传统的机械加工的指导方法发生了重大变革，夹具的功能已经从过去的装夹定位引导刀具，转变为装夹定位。而数字化的设备加工功能的广大化。给今后夹具的快速定位快速装夹提出了更高的要求。夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。.国内外的发展概况目前，夹具仍是机械加工中不可或缺的四大工具刀具夹具量具模具之。专用夹具的生产制造业正在成为个与机床业联系密切的小行业。，现在，中小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的左右。由于现今的机械加工需要企业更新换代现有的产品线，才能在市场竞争中生存下来。但是，大多数企业都仍还是习惯于使用专用夹具，此外，在产品线众多的企业中，每隔年就要换的专用夹具，而夹具磨损量只占到。近几年，数控机床加工中心成组技术柔性制造技术等新加工技术大量使用，对机床夹具提出了以下新的要求可以方便快速地投产新产品，大大减少了生产周期，减少了生产成本能装夹组具有相似性特征的工件能适用于精密加工的高精度机床夹具能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具采用液动电动等夹紧装置，大大减轻了劳动强度，提高了劳动生产率提高机床夹具的标准化程度。.本课题应达到的要求．满足零件设计的加工精度．零件加工的工艺过程卡片及各工序的工序卡片包括相关编程．机械加工工序的夹具总装配图及主要零件图不少于折合号图纸张,专用夹具不少于副．设计说明书不少于万字必须有相关的计算和说明．专业外语文献翻译不少于万字符。零件的分析.内燃机后油封盖的作用内燃机后油封座作为内燃机机曲轴主轴承油封的支承件，在后油封盖上装上油封后，再用螺栓将其与内燃机机体的前后盖板进行联接，即可完成内燃机箱体的密封，防止机体内油的泄露。后油封盖的结构要求简单，并能可靠安装固定，内外圆保持定同轴度，安装端面与孔保持定的垂直度。.零件的工艺分析图.内燃机后油封座零件图图.内燃机后油封盖零件图如上图.零件图和上图.所示，该内燃机后油封盖的结构比较复杂，需要加工表面多，其主要加工表面可以分为三个部分，如下图.所示图.内燃机后油封盖加工部位示意图图.内燃机后油封盖毛坯图前表面的孔和.的孔所在表面这组加工面包括前表面，孔，.孔，.小台阶，.深.深的内圆，深.的外圆后表面这组加工面包括后表面，高度.的端面底端面这组加工面包括底平面,高度.的平面,底端面，的螺纹孔。以上各组加工面的技术要求如下表面粗糙度要求为.，有平面度要求，孔的位移度要求为.，孔的尺寸精度要求为