（答辩稿）减速箱体零件联动夹紧精密镗床夹具设计（CAD图纸+DOC论文）

减速箱体零件联动夹紧精密镗床夹具设计摘要余量.，粗糙度.以面为基准定位专用夹具装夹端铣刀粗精铣和面粗铣保证余量.，粗糙度.精铣保证余量.，粗糙度.以面为定位基准专用铣床夹具端铣刀.精铣面以面为基准定位专用夹具装夹端铣刀铣减速箱体底座四周侧面定位加紧专用夹具装夹端铣刀钻孔，铰深以面定位，面夹紧钻床夹具麻花钻镗和，刮和端面粗镗和保证粗糙度.半精镗和保证粗糙度.粗镗和保证粗糙度.以面面和面定位加紧镗床专用夹具装夹高速钢刀头.镗两孔，刮两面粗镗保证粗糙度值为.半精镗保证粗糙度值为.精镗保证粗糙度值为.以面和的孔定位，在面用压板夹紧镗床专用夹具装夹高速钢弯头镗刀.镗两孔，刮两面粗镗保证粗糙度值为.半精镗保证粗糙度值为.精镗保证粗糙度值为.以面和的孔定位，在面用压板夹紧镗床专用夹具装夹高速钢弯头镗刀.钻面面螺纹孔，攻丝钻孔攻丝以孔为定位基准，采用盖板钻模组合钻床夹具.麻花钻丝锥.钻面面螺纹孔，攻丝钻孔攻丝以孔为定位基准，采用盖板钻模组合钻床夹具.麻花钻丝锥.钻底板上螺纹孔，攻丝以面定位，面夹紧组合钻床夹具.麻花钻丝锥.钻销孔以面定位，面夹紧钻床夹具销孔麻花钻检验入库第二章精密镗床箱体夹具设计.机床夹具的介绍夹具最早出现在年，至今经历了三个发展阶段。

第阶段表现为夹具与人的结合。

在工业发展初期。

机械制造的精度较低，机械产品工件的制造质量主要依赖劳动者个人的经验和手艺，而夹具仅仅作为加工工艺过程中的种辅助工具第二阶段是随着机床汽车飞机等制造业的发展，夹具的门类才逐步发展齐全。

夹具的定位夹紧导向或对刀元件的结构也日趋完善，逐渐发展成为系统的主要工艺装备之第三阶段，即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高，夹具在系统中占据相当重要的地位。

这阶段的主要特征表现为夹具与机床的紧密结合。

.夹具的现状及生产对其提出新的要求现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，企业中多品种生产的工件已占工件种类数的左右。

然而目前，般企业习惯与采用传统的专用夹具，在个具有大批量生产的能力工厂中约拥有套专用夹具。

另方面，在多品种生产的企业中，约隔年就要更新左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量只有左右，特别最近年来柔性制造系统数控机床，加工中心和成组加工等新技术被应用和推广，使中小批生产的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。

综上所述，现代生产对夹具提出了如下新的要求.能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期.能装夹组相似性特征的工件.适用于精密减速箱体零件联动夹紧精密镗床夹具设计摘要减速，箱体，零件，联动，夹紧，精密，镗床，夹具，设计以及毕业设计，全套，图纸序言机械制造业是制造具有定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。

机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。

我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。

从种意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

减速箱体的加工工艺规程及其镗孔的工装夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等进行课程设计之后的下个教学环节。

正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。

本次设计也要培养自己的自学与创新能力。

因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。

所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。

本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。

第章减速器箱体工艺规程设计.零件分析零件的作用箱体零件是基础件，些轴套和齿轮等零件由它组装在起，构成机器的个重要部件。

所以，箱体零件的加工质量对整台机器的精度，性能和使用寿命都有着直接的影响。

减速器箱体是典型的箱体类零件，其结构和形状复杂，壁薄。

有精度较高的多个平面螺口等需要加工，因为刚度较差，切削中受热大，易产生震动和变形。

零件的工艺分析该零件加工内容及要求如下上偏差.下偏差的组孔，孔垂直度公差为.。

上偏差.下偏差的组孔，孔的垂直度公差为.工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为的灰口铸铁，该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适应于承受较大应力，要求耐磨的零件。

此零件为铸造件，生产要求是批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，加工要求不是很高，所以加工不是很方便。

基面的选择.粗基准选择应当满足以下要求粗基准的选择应以加工表面为粗基准。

目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。

如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。

以求壁厚均匀外形对称少装夹等。

选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。

例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。

因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。

这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。

应选择加工余量最小的表面作为粗基准。

这样可以保证该面有足够的加工余量。

应尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。

有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。

粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。

多次使用难以保证表面间的位置精度。

基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之，他对零件的生产是非常重要的。

对于般的箱体类零件而言，般情况下，多以个平面在前道工序已加工好为基准，先加工出个孔，再以这个孔和其端面为基准，或者以孔和原来的基准平面为基准，加工其它交错孔。

所