（答辩稿）减震器支架盖成形工艺分析及模具设计（CAD图纸+DOC论文）

校正弯曲时，更要使额定压力有足够的富余，般压力机的公称压力要大于校正弯曲力的倍。

在此取了.倍，即公称压力.初选压力机的公称压力为，即冲床。

所选用的压力机公称压力应大于计算出来的总冲压力压力机的最大装模高度应大于或等于冲模闭合高度工作台板尺寸应能满足冲模的正确安装。

按上述要求可选用开式双柱可倾压力机。

选择压力机的型号为开式双柱可倾式压力机.它的主要技术参数如下公称压力滑块行程滑块行程次数次最大装模高度连杆调节长度模柄孔尺寸直径深度工作台尺寸前后左右电动机功率.因为，故选择压力机，满足要求。

确定模具的压力中心模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。

为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合。

否则，会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。

冲模的压力中心，可按下述原则来确定对称形状的单个冲压件，冲模的压力中心就是冲压件的几何中心。

工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。

形状复杂的零件多孔冲模级进模的压力中心可用解析计算法求出诸力的合力对该轴的力矩。

求出合力作用点的座标位置，，即为所求模具的压力中心。

计算公式为因冲压力与冲压周边长度成正比，所以式中的各冲压力，可分别用各冲压周边长度代替，即由于该零件形状大致对称，受力基本平衡，所以压力中心在工件中心，即模具中心。

冲模尺寸及公差的计算加工方法的确定模具制造有凸模和凹模分开加工和凸模和凹模配合加工两种方法，凸模和凹模分开加工是指凸模和凹模分别按图样加工至尺寸，此种方法适用于圆形和简单的工件凸模和凹模配合加工可使凸模和凹模具有互换性，便于模具成批制造，但需要较高的公差等级才能保证合理间隙，模具制造困难，加工成本高。

所以此方法是与加工形状复杂或薄板制件的模具。

.落料冲孔模凸凹模加工方法般分为两种凸凹模分开加工法，当凸凹模分开加工时，模具具有互换性，便于模具成批制造。

但是制模精度要求高制造困难相应地会增加加工成本。

凸凹模配合加工适合于较复杂的非圆形的模具，制造简便，成本低廉。

凸凹模配合加工法，采用配做法制模时，配做件的最后精加工要等基准件完全加工完才进行。

按配做法制模的加工顺序，落料时先加工凹模，配做凸模冲孔时先加工凸模，配做凹模。

在工件尺寸精度较低，特别是板料较薄时，基准件的公差值较大，而配做件允许的公差值要小得多。

这说明基准件加工较容易，而配做件加工较难。

用单配加工法常用于生产复杂形状及薄料冲裁件的模具。

在计算复杂形状的凸模和凹模工作部分的尺寸时，往往存在着三类不同性质的尺寸第类，凸模或凹模在磨损后会增大减震器支架盖成形工艺分析及模具设计摘要减震器，支架，成形，工艺，分析，模具设计，毕业设计，全套，图纸摘要前言弯曲件的工艺分析弯曲件零件图弯曲件工艺分析弯曲件的工艺方案冲压该零件，需要的基本工序和次数各工序模具结构形式的确定落料冲孔模如下图弯曲模如下图必要的尺寸计算计算毛坯尺寸排样设计与计算.排样方法.搭边值的确定.送料步距与条料宽度计算.材料利用率及排样草图冲裁力压力机的选取及压力中心计算.冲裁力的计算.卸料力推件力和顶件力弯曲模具冲压设备的选择确定模具的压力中心冲模尺寸及公差的计算加工方法的确定导柱导套定位设计模具总体结构设计模具类形的选择定位方式的选择卸料出件方式的选择模具零件的加工模具的动作原理以弯曲模为例模具的装配.模装配.模装配结束语设计心得致谢参考文献摘要毕业设计是在模具专业理论教学之后进行的实践性教学环节。

是对所学知识的次总检验，是走向工作岗位前的次实战演习。

其目的是，综合运用所学课程的理论和实践知识，设计副完整的模具训练培养和提高自己的工作能力。

巩固和扩充模具专业课程所学内容，掌握模具设计与制造的方法步骤和相关技术规范。

熟练查阅相关技术资料。

掌握模具设计与制造的基本技能，如制件工艺性分析模具工艺方案论证工艺计算加工设备选定制造工艺收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。

本设计主要对减震器支架盖冲压模具进行设计。

结合公司实际生产要求和产品的特点，在厂原有的设计上，对模具进行了改进设计。

本设计对弯曲件加工工艺进行了分析，得出了最佳加工方案，在充分保证零件质量与精度的前提下，选择高生产率的加工工艺，降低生产成本，从而有效地节约了材料。

本设计中使用计算机软件进行了辅助设计，在保证高精度的同时简化了传统的繁琐计算过程，使设计更为便捷。

随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺设备。

这次毕业设计是在学习完所有机械课程的基础上进行的，是对我综合能力的考核，是对我所学知识的综合运用，也是对我所学知识的回顾与检查。

本次设计是在指导老师认真耐心的指导下，对模具的经济性模具的寿命生产周期及生产成本等指标下进行全面仔细的分析下而进行设计的。

在此，我表示衷心的感谢他们对我的教诲.冲模是模具设计与制造专业的主要专业课程之。

它具有很强的实践性和综合性，通过学习这门课程，使我对冲压模具有了新的认识，从中也学到了不少知识，激发了我对冲压模具的爱好。

但因本人经验有限，因此很难避免的存在些不合理之处，望各位老师批评和指正，以使我的毕业设计做到合理，同时也为我走出校门步入社会打下坚实的基础。

关键词冲压模具弯曲模辅助设计模具结构前言模具主要类型有冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。

除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。

模具所涉及的工艺繁多，包括机械设计制造，塑料，橡胶加工，金属材料，铸造凝固理论，塑性加工，玻璃等诸多学科和行业，是个多学科的综合，其复杂程度显而易见。

随着经济的发展，冲压技术应用范围越来越广泛，在国民经济各部门中，几乎都有冲压加工生产，它不仅与整个机械行业密切相关，而且与人们的生活紧密相连。

冲压工艺与冲压设备正在不断地发展，特别是精密冲压。

高速冲压多工位自动冲压以及液压成形超塑性冲压等各种冲压工艺的迅速发展，把冲压的技术水平提高到了个新高度。

新型模具材料的采用和钢结合金硬质合金模具的推广，模具各