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.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定工艺路线制定后，在进步安排各个工序的具体内容时应正确的确定工序尺寸即工序应保证的加工尺寸。
工序尺寸的确定与工序的加工余量有着密切的关系。
机械加工余量.加工余量是指加工过程中从加工表面切去的金属厚度。
加工余量可分为工序加工余量和总加工余量。
工序余量是相邻两个工序尺寸之差加工总余量是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。
由于工序尺寸有公差，故实际切除的余量大小不等。
.加工余量的大小对零件的加工质量和生产率均有较大的影响。
加工余量过大，不仅增加机械加工的劳动量降低生产率，而且增加材料工具和电力的消耗，提高成本，但加工余量过小，又不能保证消除前面工序的误差和表面缺陷，甚至生产废品，所以应该合理的确定加工余量，其原则是保证加工质量的前提下，越小越好。
.确定加工余量的方法查表法，经验估计法，分析计算法。
本零件采用查表法。
在确定加工余量时，要分别确定加工总余量和工序余量。
加工总余量的大小与所选择的毛坯制造精度有关。
用查表法确定工序余量时，粗加工工序余量不能用查表法得到，而是总余量减去其他工序余量得到。
确定工序尺寸及其公差工件上的设计尺寸及其公差是经过各加工工序后得到的。
每道工序的工序尺寸通常向设计尺寸接近，为了保证最终的设计尺寸，要规定各工序的工序尺寸及公差。
工序余量确定之后，就可计算工序尺寸，工序尺寸公差的确定，则要依据工序基准或定位基准与设计基准是否重合，以采取不同的计算方法。
当工序基准或定位基准与设计基准重合时，表面经过多次加工，此时计算工序尺寸的方法是先确定各个工序的基本尺寸，再由后向前逐个工序推算，即由工件上的设计尺寸开始，由最后道工序开始向前推算，知道毛坯尺寸，工序尺寸的公差的经济精度确定，并按“入体原则”确定上下偏差。
当基准不重合时，工序尺寸及其公差的计算比较复杂。
需要用工艺尺寸链来进行分析计算。
.工艺过程的生产率时间定额时间定额是指在定生产条件下，规定生产件产品或完成道工序所需要消耗的时间。
时间定额是计算产品成本和企业经济核算的依据之，也是新建和扩建工厂时决定设备人员数分度盘工艺规程制订和工装设计摘要分度，工艺，规程，制订，制定，以及，工装，设计，毕业设计，全套，图纸，下载分度盘工艺规程制订和工装设计摘要很多加工零件的工人都非常熟悉分度盘，分度盘是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转分度和定位的机床附件。
分度盘主要用于铣床，也常用于钻床和平面磨床，还可放置在平台上供钳工划线用。
所以分度盘是个重要的机床零件，设计分度盘必需可靠，耐用，精度高，分度盘的工艺规程必需严谨。
在设计分度盘时，因为分度盘的加工要求严格，零件复杂，涉及了机械制造工艺学，机床夹具设计及图册，金属切削有量手册及相关技术资料，对于个在校的大学生，没有接触过工厂的生产模式，所以很多都是纸上谈兵，但没有个系统的知识，想做好个零件也是不可能的。
而这次毕业论文实现了所学理论与生产实践的结合，让我们具有了制定工艺规程的能力，设计专用夹具的能力，进步提高了查阅资料，熟练地使用设计手册参考资料等方面的能力，培养了我独立思考和独立工作的能力。
接下来我们起去了解分度盘的设计专用夹具的工艺规程制订和工装设计吧。
关键词机加工艺零件工艺性分度盘目录摘要第章零件的分析.零件的作用.零件的工艺分析.本章小结第章工艺规程设计.分度盘的工艺分析及生产类型的确定分度盘的用途确定分度盘的生产类型.确定毛坯的制造形式.基准的选择精基准的选择粗基准的选择.本章小结第章制定机械加工工艺路线.制定工艺路线的依据表面加工方法的选定确定工序集中与分散设备与工艺装备的选择.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械加工余量确定工序尺寸及其公差.工艺过程的生产率时间定额提高生产率的措施.两种工艺路线方案方案工艺路线方案二工艺路线.工艺方案分析比较.本章小结第章加工余量及工序尺寸的确定.确定加工余量.确定切削
（答辩稿）分度盘工艺规程制订和工装设计（CAD图纸+DOC论文）
