1、准件，并对轴进行校核计算。本课题所设计的后托架三孔加工组合机床，提高了加工精度和生产效率，减少了工人的劳动强度，增加了经济效益。关键词组合机床，后托架，面两销，多轴箱组合机床的特点.组合机床的分类和组成.组合机床国内外研究现状组合机床总体设计．组合机床工艺方案的制定．组合机床配置型式及结构方案的确定刀具的选择镗孔镗孔镗孔.机床生产率计算卡组合机床主轴箱设计.绘制右主轴箱设计原始依据图.主轴齿轮的确定及动。

2、均为圆锥滚子轴承。这种轴承可承受较大的径向和轴向力，且结构简单装配调整方便，广泛用于扩镗铰孔和攻螺纹等加工。因此选用滚锥轴承主轴。求出满足条件的最小直径其中.再由参考文献表查取主轴的外伸尺寸为.确定镗杆直径由镗孔直径为，参考参考文献表.选取镗杆的直径为,镗刀方截面直径为.浮动卡头的选择根据轴外径，内径，由参考文献图选择浮动卡头，根据镗孔形式为单导向悬臂孔，采用较为普遍的内滚式单导向悬臂镗孔，根据卡头内径。

3、主轴箱，首先分析后托架的零件结构特点，并绘制出三维图形，拟定加工工艺方案，采用“面两销”的定位方案然后绘出工件的工序图及工件加工示意图，为实现无级调速，安全可靠，选择液压滑台根据零件的大小及被加工孔的位置确定主轴箱的轮廓尺寸由加工工艺选择滚珠轴承主轴，通过计算扭矩确定主轴和传动轴的直径绘出机床尺寸联系图接着，设计多轴箱，多轴箱的齿轮的模数是通过计算齿面接触强度和齿根弯曲强度确定的轴上的键等零件选取相应的。

4、加工的后托架三个孔的镗床进行总体和主轴箱设计摘要由此数据查参考文献表.选取多轴箱尺寸,台面宽度为。镗孔.切削用量的选择由参考文献表查得用高速纲刀具粗镗铸铁的切削用量，转,则选取,转.,由公式求出镗刀的转速.，圆整为,则实际切削速度由公式求得.，工进速度.切削力，切削转矩，切削功率及刀具耐用度的计算刀具的切削力切削转矩切削功率及刀具耐用度分别由以下公式求出.•.确定主轴类型尺寸外伸长度滚锥轴承主轴前后支承。

5、的径向和轴向力，且结构简单装配调整方便，广泛用于扩镗铰孔和攻螺纹等加工。因此选用滚锥轴承主轴。求出满足条件的最小直径其中.再由参考文献加工的后托架三个孔的镗床进行总体和主轴箱设计摘要加工托架,三个,镗床,进行,总体,整体,以及,主轴,设计,毕业设计,全套,图纸摘要组合机床是根据工件加工需要，以通用部件为基础，配以少量专用部件组成的种高效率专用机床。本文根据后托架的结构特点设计加工后托架的三个孔的组合镗床。

6、计算主轴型式和直径齿轮模数的确定主轴箱的动力计算.主轴箱传动系统的设计与计算驱动轴主轴的坐标计算拟订主轴箱传动路线确定传动轴位置和齿轮齿数.多轴箱坐标计算绘制坐标检查图选择加工基准坐标系,计算主轴驱动轴坐标传动轴的坐标验算中心距误差绘制坐标检查图.齿轮强度校核校核齿根弯曲疲劳强度校核接触疲劳强度.传动轴直径的确定和轴的强度校核轴的直径的确定轴的强度校核.主轴箱体及其附件的选择设计主轴箱的选择设计主轴箱上。

7、寸及镗孔直径为,确定滑套的径向尺寸.导向装置的选择由参考文献表查得导套的总长度，导套口至工件的距离，取导套的长为，选取导套口至工件的距离为.工作循环及行程的确定由于该动力箱只加工,行程主要由镗孔决定工作进给长度，切入长度般为，取取,切出长度由参考文献表查得，加工长度根据零件图可知孔深，算出工作进给工快退长度的确定般选固定式夹具或钻孔或扩孔机床上，动力头快速退回行程只要将所有的刀具都退回至导套内，不影响工。

8、行设计和制造。组合机床易于联成组合机床自动线，以适应大规模的生产需要。组合机床常用的通用部件有机身底座立柱动力箱动力滑台，各种工艺切削头等。对于些按循序加工的多工位组合机床，还具有移动工作台或回转工作台。动力箱各种工艺切削头和动力滑台是组合机床完成切削主运动或进给运动的动力部件。其中还有能同时完成切削主运动和进给运动的动力头。机身立柱中间底座等是组合机床的支承部件，起着机床的基础骨架作用。组合机床的刚度。

9、装卸即可，故快退尺寸由以下尺寸链可知图快进快退尺寸链图快退,快进镗孔.切削用量的选择由参考文献表查得用高速纲刀具粗镗铸铁的切削用量，转,则选取,转.,由公式求出镗刀的转速.，圆整为,则实际切削速度由公式求得.，工进速度.切削力，切削转矩，切削功率及刀具耐用度的计算刀具的切削力切削转矩切削功率及刀具耐用度分别由以下公式求出.•.确定主轴类型尺寸外伸长度滚锥轴承主轴前后支承均为圆锥滚子轴承。这种轴承可承受较。

10、加工，并且自动化程度高，因此比通用机床生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低。组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有厂成批制造，因此结构稳定工作可靠，使用和维修方便。在组合机床上加工零件时，由于采用专用夹具刀具和导向装置等，加工质量靠工艺装备保证，对操作工人水平要求不高。当被加工产品更新时，采用其他类型的专用机床时，其大部分件要报废。用组合机床时，其通用部件和标准零件可以重复利用，不必。

11、部件之间的精度保持性，主要是由这些部件保证。.组合机床的分类和组成组合机床的通用部件分大型和小型两大类。大型通用部件是指电机功率为.千瓦的动力部件及其配套部件。这类动力部件多为箱体移动的结构形式。小型通用部件是指电机功率甾千瓦的动力部件及其配套不见。这类动力部件多为套筒移动的结构形式。用大型通用部件组成的机床称为大型组合机床。用小型通用部件真诚的机床称为小型组合机床。按设计的要求本次设计的机床为大型通用。

12、附件材料的设计总结致谢参考文献前言.组合机床的特点组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。它能够对种或几种零件进行多刀多轴多面多工位加工。在组合机床上可以完成钻孔扩孔铣削磨削等工序，生产效率高，加工精度稳定。组合机床与通用机床其他专用机床比较，具有以下特点组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零部件总量的，因此设计和制造的周期短，投资少，经济效果好。由于组合机床采用多。

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