1、分为总体设计和部件设计两部分。在全面了解被加工零件的结构特点加工部位和技术要求等基础上，首先完成了组合机床的总体设计。具体内容是在确定总体方案的基础上，绘制出三图被加工零件工序图，机床联系尺寸图，加工示意图和生产率计算卡。本课题的重点是对左主轴箱的部件设计，首先，在完成组合机床总体设计的基础上，主要完成拟订了主轴箱的传动路线然后，根据绘制出的主轴箱原始依据图，确定了具体传动方案，应用最优化方法布置齿轮，确定传动参数，设计了轴的结构最后，进行齿轮轴承等相关零件的强度校核计算。

2、度.，所选滑台与滑座总高，侧底座高度，夹具底座高度，中间底座高度，综合上述因素，该组合机床装料高度取。确定夹具轮廓尺寸主要确定夹具底座的长宽高尺寸。工件的轮廓尺寸和形状是确定夹具底座轮廓尺寸的基本依据。具体要考虑布置工件的定位限位夹紧机构刀具导向装置以及夹具底座排屑和安装等方面的空间和面积需要。夹具底座的高度尺寸，方面要保证其有足够的高度，同时考虑机床的装料高度排屑的方便性和便于设置定位夹紧机构。般不小于。本机床夹具的长度为，宽度为，高度为。确定中间底座尺寸中间底座的轮廓。

3、,单位为分别为刀具第工作进给量,单位为当加工沉孔止口锪窝倒角光整表面时，滑台在死挡铁上的停留时间，通常指刀具在加工终了时无进给状态下旋转转所需的时间，单位分别为动力部件快进快退行程长度，单位为动力部件快速行程速度。用机械动力部件时取用液压动力部件时取直线移动或回转工作台进行次工位转换时间，包缝机机座孔钻孔组合机床总体及左主轴箱设计摘要包缝机,机座,钻孔,组合,机床,总体,整体,主轴,设计,毕业设计,全套,图纸本课题为包缝机机座钻孔组合机床总体及左主轴箱设计。该机床设计主要。

4、包缝机机座孔钻孔组合机床总体及左主轴箱设计摘要可知，本机床选用“矩矩”式最合适。考虑到所需的进给力最小进给速度切削功率行程主轴箱轮廓尺寸等因素，为了保证工作的稳定性，由文献表，选用型液压滑台，以及相配套的侧底座型。确定机床装料高度装料高度般是指工件安装基面至地面的垂直距离。在确定机床装料高度时，首先要考虑工人操作的方便性对于流水线要考虑车间运送工件的滚道高度对于自动线要考虑中间底座的足够高度。其次是机床内部结构尺寸限制和刚度要求。本课题中，工件最低孔位置，主轴箱最低主轴高。

5、寸都预定为，后主轴箱轮廓尺寸预定为。.机床生产率计算卡生产率计算卡是用以反映机床的加工过程完成每个动作所需的时间切削用量机床生产率及机床负荷率等，计算公式参照参考文献第页。.理想生产率理想生产率单位为件是指完成年生产纲领本课题中件,包括备品及废品率在内所要求的机床生产率。它与全年工时总数有关，般情况下，两班制取,本课题以单班小时计，则,则.实际生产率实际生产率是指所设计的机床每小时实际可生产的零件数量。即公式式中生产个零件所需时间，可按下式计算式中分别为刀具第工作进给长度。

6、。在满足加工精度的条件下，本方案采用液压滑台来实现进给运动。设计过程中尽量采用了标准零部件，设计出的组合机床结构简单，操作方便，加工精度高，减轻了劳动强度，提高了加工效率，具有较好的经济性和适用性。关键词组合机床钻孔左主轴确定加工部件的尺寸精度表面粗糙度及技术要求定位基准压紧部件等，拟订了传动系统，确定了传动参数，设计了轴的结构，进行了齿轮轴等相关零件的强度校核计算。组合机床总体初步设计.组合机床工艺方案的制定拟订工艺方案是组合机床设计的关键步。因为工艺方案在很大程度上决。

7、尺寸，在长宽方向应满足夹具的安装需要，他在加工方向的尺寸，实际已由加工示意图所确定，图中已规定了机床在加工终了时工件端面至多轴箱前端面的距离。确定中间底座的高度方向尺寸时，应注意机床的刚性要求冷却排屑系统要求以及侧底座连接尺寸要求。确定中间底高度尺寸时，应考虑铁屑的储存，中间底座高度般不小于。本机床确定中间底座高度为。确定多轴箱轮廓尺寸标准通用钻镗类多轴箱的厚度是定的卧式为，立式为。本机床为卧式组合机床，取多轴箱厚度为。确定多轴箱尺寸，主要是确定多轴箱的宽度和高度及最低主。

8、在左侧有个圆柱销，限制两个自由度在后面用个菱形销剩下的个自由度。这样工件的个自由度被完全约束了也就得到了完全的定位。切削用量的计算在被加工的中，都是钻孔加工，其切削用量均可通过查表法来进行选择，从文献表中选取。由于钻孔的切削用量还与钻孔深度有关，其随孔深的增加而逐渐递减，其递减值可在文献表选取得出。组合机床的加工精度生产率刀具耐用度机床的布局形式及正常工作均与切削用量选择是否合理密切相关。组合机床多轴箱上所有的刀具共用个进给系统，通常采用标准动力滑台。查文献得知当硬度为时。

9、轴高度。多轴箱的宽度和高度的大小主要与被加工零件孔的分布位置有关，可按下式确定式中工件在宽度方向相距最远的两孔距离，单位为最边缘主轴中心至箱体外壁距离，单位为工件在高度方向相距最远的两孔距离，单位为最低主轴高度，单位为。其中，还与工件最低孔位置机床装料高度滑台滑座总高侧底座高度等尺寸有关。对于卧式组合机床，要保证润滑油不致从主轴衬套处泄漏箱外，通常推荐，本组合机床按文献公式计算，得.。,.,取，则求出主轴箱轮廓尺寸根据上述计算值,按主轴箱轮廓尺寸系列标准，左,右主轴箱轮廓。

10、深两个.孔，深.机身右面钻个孔，其中有七个.孔，深个.孔，深个.孔，深。.机床定位和夹紧组合机床般为工序集中的多刀加工，不但切削负荷大，且工件受力方向变化。因此正确选择定位基准和夹压部位是保证加工精度的重要条件。.“面两销”定位方法它的特点是.可以简便地消除工件的六个自由度，使工件获得稳定可靠定位。.有同时加工零件两个表面的可能，能高度集中工序。初步拟定“面两销”定位方法，该定位方案限制的自由度叙述如下本机床加工时采用的定位方式是面两销，以底面为定位基准面，限制三个自由度。

11、，高速钢钻头的切削用量如表表高速钢钻头切削用量加工材料加工直径切削速度进给量铸铁在选择切削速度时，要求同多轴箱上各刀具每分钟进给量必须相等并与滑台的工进速度单位为相致，般先以各刀具来选择较合理的转速单位为和每转进给量单位为，再根据其工作时间最长负荷最重刃磨较困难刀具来确定并调整每转所需的进给量和转速，通过“试凑法”来满足每分钟进给量相同的要求，即在选择了转速后可根据公式.对右侧面上个孔的切削用量的选择钻孔轴.，由于刀具采用硬质合金，加工材料为铸铁中选择，则由参考文献的公式。

12、了组合机床的结构配置和使用性能。因此，应根据工件的加工要求和特点，按定的原则结合组合机床常用的工艺方法充分考虑各种因素，并经技术经济分析后拟订出先进合理经济可靠的工艺方案。包缝机机体呈长方体的形状，由铸造而成的箱体结构。其硬度在之间。共计有个孔需要加工，在本工序之前各主要表面主要孔已加工完毕。此次设计的组合机床是完成包缝机机座孔的两面钻孔组合机床，主要完成机身左右面上个孔的加工，其具体的加工工艺如下机身左面钻个孔,其中有两个孔，深两个孔，深两个.孔，深个.孔，深两个.孔，。

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