半自动薄刀分纸机提升机构设计摘要于准平行二次包络环面蜗杆为新型得蜗杆,它的优点是接触面大,导程角,它的值稳定且定,则润滑好,接.触面大应直接根据“原始型”传动蜗杆设计参数。蜗杆传动几何参数设计准平行二次包络环面蜗杆的几何参数和尺寸计算表.中心距由机械工程手册传动设计卷第二版标准选取.齿数比.蜗轮齿数由机械工程手册传动设计卷第二版选取.蜗杆头数由机械工程手册传动设计卷第二版选取.蜗杆齿顶圆直径机械工程手册传动设计卷第二版表.选取.蜗轮轮缘宽度机械工程手册传动设计卷第二版表.选取.蜗轮齿距角.蜗杆包容蜗轮齿数.蜗轮齿宽包角之半.蜗杆齿宽机械工程手册传动设计卷第二版表.选取.蜗杆螺纹部分长度机械工程手册传动设计卷第二版表.，选取.蜗杆齿顶圆弧半径机械工程手册传动设计卷第二版表.，选取.成形圆半径机械工程手册传动设计卷第二版表.选取.蜗杆齿顶圆最大直径机械工程手册传动设计卷第二版表.，选取蜗轮端面模数.径向间隙齿顶高.齿根高全齿高蜗杆分度圆直径.蜗轮分度圆直径蜗轮齿根圆直径蜗杆齿根圆直径.，判断因为.,满足要求.蜗轮喉圆直径蜗轮齿根圆弧半径蜗杆螺纹包角之半.蜗轮喉母圆半径蜗轮外缘直径由作图可得蜗杆分度圆导程角.蜗杆平均导程角.分度圆压力角.蜗杆外径处肩带宽度取.蜗杆螺纹两端连接处直径.蜗轮分度圆齿厚数据带入公式得齿侧隙查表得.蜗杆分度圆齿厚蜗杆分度圆法向齿厚蜗轮分度圆法向齿厚蜗轮齿冠圆弧半径蜗杆测量齿顶高蜗杆测量齿顶高。.环面蜗轮蜗杆校核计算环面蜗杆传动承载能力主要受蜗杆齿面胶合和蜗轮齿根剪切强度的限制。因而若许用传动功率确定中心距，则然后校核蜗轮齿根剪切强度。由于轴承变形增加了蜗杆轴向位移，使蜗轮承受的载荷集中在个齿上。而且，由于蜗轮轮齿的变形，造成卸载，引起载荷沿齿高方向分布不均，使合力作用点向齿根方向偏移。因而，蜗轮断齿主要由于齿根剪切强度不足造成的校核其中作用于蜗轮齿面上的及摩擦力影响的载荷蜗轮包容齿数蜗杆与蜗轮啮合齿间载荷分配系数蜗轮齿根受剪面积公式中各参数的计算.的计算作用在蜗轮轮齿上的圆周力，蜗杆喉部螺旋升角，.当量齿厚，滑动速度.根据滑动速度查机械设计手册得将数据带入公式得.计算得.蜗轮齿根受剪面积蜗轮齿根圆齿厚由上可知蜗轮端面周节蜗轮理论半包角蜗轮分度圆齿厚所对中心角。数据带入公式得.由上可得对于锡青铜齿圈取查手册取铸锡磷青铜，砂模铸造，抗拉强度，则.轴的结构设计蜗杆轴的设计.轴的材料选择由机械零件课程设计表选用号钢，调质。.最小轴径的初步计算由机械零件课程设计表，取，根据公式其中轴的转速，轴传递的功率,.计算截面处的轴的直径，将数据代入公式得.输出轴的最小直径是按照联轴器处轴的直径，为了使所选的轴的直径与联轴器的孔径相适应，故需同时选取半自动薄刀分纸机提升机构设计摘要半自动,薄刀分纸机,提升,晋升,机构,设计,毕业设计,全套,图纸目录摘要目录第章绪论.薄刀分纸机.提升机构的简介.提升机构的用途和发展概况.课题设计内容及要求.设计参数第章提升机构方案设计.动力系统选择依据.常见机构的特点和应用.传动机构的确定第章蜗轮减速器设计.初选电动机类型和结构型式.确定传动装置效率.蜗杆传动设计计算选择蜗杆蜗轮材料确定蜗杆头数及蜗轮齿数验算滚筒的速度确定蜗杆蜗轮中心距蜗杆传动几何参数设计.环面蜗轮蜗杆校核计算.轴的结构设计蜗杆轴的设计蜗轮轴的设计.轴的校核蜗杆轴的强度校核蜗轮轴的强度校核.滚动轴承的选择及校核蜗杆轴滚动轴承的选择及校核蜗轮轴上轴承的校核.键联接的强度校核蜗杆轴上安装联轴器处的键联接蜗轮轴上装蜗轮处的键联接第章滚珠丝杠提升部分设计计算.精度的选择.丝杠导程的确定.最大工作载荷的计算.最大动载荷的计算.滚珠丝杠螺母副的选型.滚珠丝杠副的支承方式.传动效率的计算.刚度的验算.稳定性校核.临界转速的验证结论参考文献致谢第章绪论.薄刀分纸机瓦楞纸板生产线设备，使用薄刀厚度仅为左右将瓦楞纸板纵向分切，同时纵向压线。适用纸板宽度为左右，分切纸板最高速度可为。.提升机构的简介提升机构是种大型提升机构械设备。由电机带动机械设备，以带动物体升降，完成输送任务。提升机构是由原始的提水工具逐步发展演变而来。现代的提升机构提升量大，速度高，安全性高，已发展成为电子计算机控制的全自动重型机械。提升机构主要由电动机减速器卷筒或摩擦轮制动系统深度指示系统测速限速系统和操纵系统等组成，采用交流或直流电机驱动。按提升钢丝绳的工作原理分缠绕式提升机构和摩擦式提升机构。缠绕式提升机构有单卷筒和双卷筒两种，钢丝绳在卷筒上的缠绕方式与般绞车类似。单筒大多只有根钢丝绳，连接个容器。双筒的每个卷筒各配根钢丝绳，连接两个容器，运转时个容器上升，另个容器下降。缠绕式提升机构大多用于年产量在万吨以下井深小于米的中。摩擦式提升机构的提升绳搭挂在摩擦轮上，利用与摩擦轮衬垫的摩擦力使容器上升。提升绳的两端各连接个容器，或端连接容器，另端连接平衡重。摩擦式提升机构根据布置方式分为塔式摩擦式提升机构机房设在井筒顶部塔架上和落地摩擦式提升机构机房直接设在地面上两种。按提升绳的数量又分为单绳摩擦式提升机构和多绳摩擦式提升机构。后者的优点是可采用较细的钢丝绳和直径较小的摩擦轮，从而机组尺寸小，便于制造速度高提升能力大安全性好。年产万吨以上井深小于米的竖井大多采用这种提升机构提升机构具有以下特点安全性所谓安全性，就是不能发生突然事故。由于提升设备在生产中所占的地位十分重要，其运转的安全性．不仅直接影响整个的生产，而且还涉及人员的生命安全。因此各国都对提升设备提出了极严格的要求。在我国这些规定包括在煤矿安全规程只中。可靠性所谓可靠性，是指能够可靠地连续长期运转而不需在短期内检修。提升设备所担负的任务十分艰巨，不仅每年要把数十万吨到数百万吨的煤炭和矿石从井下提升到地面，而且还要完成其他辅助工作。个年产万吨的，停产天就要损失大约万元。因此提升机构至少要服务二十年以上而不需大修。经济性提升设备是大型设备之，功率大，耗电多，大型提升机构的功率超过。因此提升设备的造价以及运转费用，也就成为影响生产技术经济指标的重要因素之。.提升机构的用途和发展概况提升设备是运输中的咽喉设备,又是最大的耗电设备。西德瑞典等国是当今世界上制造提升机构较先进的国家,特别是多绳摩擦式提升机构更为突出。在这些国家的竖井中几乎全部采用较先进的多绳摩擦式提升机构,不仅广泛采用庞大井塔的塔式多绳摩擦提升机构,而且越来越多地使用较低的井架的落地式多绳提升机构。它们的发展特点是体积小,重量轻,终端提升量大,提升速度高,衬垫材料摩擦系数大又耐磨,液压制动,运转安全可靠,自动化程度高,多机集中控制等。生产的产品供世界上二十多个国家使用。我国提升设备在上述技术方面与发