1、机床总体设计被加工零件的特点工艺路线的确立机床配置型式的选择第章组合机床的结构设计与计算.切削扭矩及切削功率的计算.组合机床总体设计被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸总图机床生产率计算卡.确定主轴箱轮廓尺寸.通用部件的选择第章组合机床主轴箱设计.绘制主轴箱设计原始依据图.主轴齿轮的确定及动力计算.主轴箱传动系统的设计与计算驱动轴主轴的坐标计算拟订主轴箱传动路线确定传动轴位置和齿轮齿数.多轴箱坐标计算绘制坐标检查图选择加工基准坐标系，计算主轴驱动。

2、合机床般取装料高度为，新颁国家标准装料高度，实际设计时常在之间选取。我们选取为。夹具轮廓尺寸的确定夹具是用于定位和夹紧工件的，所以工件的轮廓尺寸和形状是确定夹具轮廓尺寸的依据。对于本设计夹具体的轮廓尺寸为。夹具体底座高度的确定应根据夹具大小而定，既要保证足够的刚性，又要考虑工件的装料高度。机床中间底座的尺寸的确定在确定中间底座高度的尺寸时，在长宽方向应满足夹具的安装要求。应注意机床的刚性要求应考虑铁削的储存及排除，以及冷却液的储存。当装料高度取时，。

3、产个零件所需时间，可按式计算式中分别为刀具第第工作进给长度，分别为刀具第第工作进给量，当锪端面时，滑台在死挡铁上的停留时间，通常指刀具在加工终了时无进给状态下旋转转所需的时间，分别为动力部件快进快退行程长度，动力部件快速行程速度液压动力部件取直线移动或回转工作台进行次工位转换时间，般取.发动机支架立式单面组合钻床总体设计和主轴箱设计摘要发动机,支架,立式,单面,组合,钻床,总体,整体,设计,以及,主轴,毕业设计,全套,图纸第章绪论.组合机床综述.组。

4、发动机支架立式单面组合钻床总体设计和主轴箱设计摘要对所设计的组合机床各部件之间的关系进行全面的分析研究。这是通过绘制机床联系尺寸图来达到目的。.绘制机床联系尺寸总图之前应确定的主要内容机床尺寸联系图是在被加工零件工序图与加工示意图绘制之后，根据初步选定的主要通用部件动力部件及配套的滑座床身和立柱等，以及确定的专用部件结构原理而绘制的。机床装料高度的确定装料高度是指工件定位基面与地面的垂直距离。确定机床装料高度，要考虑工人操作的方便性。我国过去设计组。

5、.件小时表即为所加工零件的生产率计算卡。表生产率计算卡被加工零件图号毛坯种类铸件名称发动机支架毛坯质量材料硬度工序名称钻孔工序号序号备注工步名称装卸零件滑台快进道具工进滑台快退停留装卸工件时间取决于操作者熟练程度，本机床计算时取被加工零件加工直径加工长度工作行程切削速度•每分钟转速•进给量•.进给速度•.工时机加工时间.辅助时间.共计总计.单件工时.机床生产率.机床负荷率.实际生产率机床实际生产率件小时指所设计的机床每小时实际可生产的零件数量式中生。

6、轴坐标计算传动轴的坐标绘制坐标检查图.齿轮强度校核校核齿根弯曲疲劳强度校核接触疲劳强度.传动轴直径的确定和轴的强度校核轴的直径的确定轴的强度校核.主轴箱体及其附件的选择设计主轴箱的选择设计主轴箱上的附件设计结论致谢参考文献第章绪论.组合机床综述近年来，组合机床装备向着提高组合机床加工精度组合机床柔性组合机床工作可靠性和组合机床技术成套性的方向发展。方面，加强数控技术的应用，提高组合机床产品数控化率另方面，进步发展新型部件，尤其是多坐标部件，使其模块。

7、床身和中间底座之间的结合面的高度，无论哪型号的床身都是统的，定位，所以中间底座大于。主轴箱轮廓尺寸的确定标准主轴箱的厚度由主轴箱体前盖和后盖三层尺寸组成。根据参考文献机械部分，主轴箱厚为，机床为立式，前盖厚为，后盖采用，因此，主轴箱总厚度为，主轴箱的高度和宽度都是。滑台的选择动力滑台是由滑座滑鞍和驱动装置等组成实现直线进给运动的动力部件。按驱动和控制方式的不同，滑台分为液压滑台机械滑台和数控滑台。滑台的选择应根据工件的外轮廓尺寸和进给抗力，工作循环。

8、加工部位的结构及加工精度和表面粗糙度要求等内容，为设计提供大量的数据，作好充分的全面的技术准备。因为工艺方案在很大程度上决定了组合机床的结构配置和使用性能。因此，在确定工艺方案制定合理之前，通过毕业实习深入现场了解了被加工零件的结构特点加工部位尺寸精度表面粗糙度和技术要求，根据工件的加工要求和特点，按定的原则结合组合机床常用的工艺方法充分考虑各种因素，并经技术经济分析后拟订出先进合理经济可靠的工艺方案。根据工件的结构特点工艺要求生产率要求工艺方案等。

9、来确定。由参考文献可查的用型的液压滑台，行程为，最大进给抗力为，快速移动速度为。其它的配套部件的选择由参考文献可查的型滑台立式配置时的其它部件为立柱其型号为立柱侧底座其型号为机床生产率计算卡根据加工示意图中的工作行程长度切削用量动力部件的快进及工进速度等，就可以计算机床的生产率并绘制生产率计算卡，用以反映机床达的加工过程，完成每动作所需的时间切削用量机床生产率及机床负荷率等。.理想生产率件小时式中年生产纲领，件全年工时总数，小时。本设计中件，小时则。

10、中的应用，信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进步提高，操作者可以通过网络或手机对机床的程序进行远程修改，对运转状况进行监控并积累有关资料通过网络对远程的设备进行维修和检查提供售后服务等。在这些方面我国组合机床装备还有相当大的差距，因此我国组合机床技术装备高速度高精度柔性化模块化可调可变任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发展方向。本次毕业设计是钻发动机支架孔专机总体及主轴箱设计。在设计前认真研究被加工零件的图样，分析其尺寸形状材料硬度重量。

11、，确定本设计的配置型式为立式专用机床，并采用工序集中进行加工。确定机床总体布局和影响技术性能的主要部件的结构型式。在选定了工艺方案并确定了机床配置型式结构方案的基础上，进行机床总体方案设计。其内容包括被加工零件图加工示意图机床联系尺寸图和生产率计算卡。主轴箱设计的方法是绘制主轴箱设计的原始依据图确定主轴的结构轴颈及齿轮模数拟订传动系统计算主轴传动轴坐标，绘制坐标检查图绘制多轴箱总图，零件图及编制组件明细表。在此次的设计中采用“三面”定位，液压夹紧，。

12、化柔性化，适应可调可变多品种加工的市场需求。据专家分析，机床装备的高速和超高速加工技术的关键是提高机床的主轴转速和进给速度。该届博览会上展出的加工中心，主轴转速，最高进给速度可达，复合多功能多轴化控制装备的前景亦被看好。在零部件体化程度不断提高数量减少的同时，加工的形状却日益复杂。多轴化控制的机床装备适合加工形状复杂的工件。另外，产品周期的缩短也要求加工机床能够随时调整和适应新的变化，满足各种各样产品的加工需求。然而更关键的是现代通信技术在机床装备。

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