1、作台,设计,毕业设计,全套,图纸目录第章绪论.选题的目的与意义.可倾式回转工作台的研究状况我们现有水平及国内外对比情况我国数控机床附件产品水平较国外低主要表现相应的措施.可倾式回转工作台的发展趋势市场前景发展趋势针对中国工作台发展对策.本课题主要研究内容和设计任务第二章可倾式回转工作台设计原理.常用的可倾式回转工作台回转工作台的主要种类及特点概述通用转台精密回转工作台.可倾式回转工作台常用原理.液压式数控工作台设计第三章可倾式回转工作台传动设计.可倾式回转工作台原理及设计工作台回转松开夹紧原理和机构可倾式工作台摆动原理.液压式可。

2、零件范围最大载重量为,所以工作台台面选取，工作台的高度为。工作台表面需要型槽，用于工作台上夹具的定位夹紧。为了使工作台耐用，在工作台的中心处设计个中心孔，用于安装衬套的安装。工作台的下端面需要与中心转轴和端齿盘安装定位，所以要设计个槽，槽宽与槽深都是根据端齿盘的尺寸来设计确定的。工作台型槽设计工作台型槽的作用是用型槽固定工作台上的夹具。型槽的布置需要根据工作台的尺寸确定，根据设计时的方案，型槽长度为，由于是五工位，所以布置个型槽，均布在工作台的上表面。根据工作台的结构要求和机械设计简明手册型槽及螺栓头部尺寸摘自，选择如下图.型槽。

3、。中心轴的支撑面越大则产生的倾覆力越小，分度后的中心重复定位精度也将会提高。所以根据工作台和端齿盘的尺寸，允许中心轴支撑面的最大尺寸为。图.中心轴中心轴轴承选择根据中心轴的动作原理，可知需要选择推力球轴承。推力球轴承推力球轴承由底圈轴圈和钢球保持架组件三部分构成。与轴配合的称轴圈，与外壳配合的称底座圈。推力球轴承种类按受力情况分单向推力球轴承和双向推力球轴承。单向推力球轴承可承受的单向轴向负荷。双向推力球轴承可承受双向轴向负荷。双向推力球轴承，其中圈与轴配合。底圈的安装面成球面的轴承，具有调可倾式回转工作台设计摘要可倾式,回转,。

4、可倾式回转工作台设计摘要.式.根据的液压马达工作压力，由液压传动手册选择齿轮油泵，为工作台液压系统的液压泵，其具体参数如表.表.液压泵参数型号流量压力转速容积效率η重量驱动功率.第四章可倾式回转工作台部件设计通过前三章的设计分析，对工作台的设计有了总体的框架和结构，本章将详细的阐述可倾式回转工作台的各个部件设计，包括部分零件的设计尺寸和安全校核，以及些零部件的理论论述。.工作台的设计工作台整体尺寸的设计液压式可倾式回转工作台作为需要回转的部件，在其上还会有专业的夹具。为了满足其回转的功能，所以工作台做成圆形件，且根据工作台的加工。

5、抬起量中心轴设计中心轴尺寸设计液压式回转工作台的中心转轴其结构尺寸基本上是按照工作台的整体尺寸确定的，其上端面的螺孔与定位销都是根据工作台的上端面的螺孔分布来设计的。其下端面的螺孔是根据与之配合的齿圈设计的，中心轴会嵌进齿圈的中心槽进行定位，再使用三个均布的螺栓紧固。中心轴最重要的部分是其右端面的直径大小，在工作台结构允许的条件下，尽可能的使中心轴的支撑面大。因为液压式数控分度工作台在分度旋转的时候，需要液压油顶起活塞，活塞两端都有推力球轴承，通过推力球轴承顶起中心轴支撑面，在此过程中工作台的重心不定在中心，所以会产生定的倾覆力。

6、式回转工作台的液压系统设计拟定工作台基本参数液压系统的方案设计液压泵的选择第四章可倾式回转工作台部件设计.工作台的设计工作台整体尺寸的设计工作台型槽设计工作台中心孔设计工作台螺孔分布设计.端齿盘.中心轴设计中心轴尺寸设计中心轴轴承选择.活塞设计.传动系统设计传动系统总体方案设计齿轮齿条设计计算.工作台摆动架设计摆动架轴承选择摆动架设计.工作台底座设计材料选择铸造斜度定位分布.活塞封闭块设计.推杆导向块设计结束语致谢参考文献附录第章绪论自从改革开放以来，世界上就有了“中国制造”这个伟大的字眼，在这些庞大的生活工艺所需品背后，是那些。

7、槽基本尺寸型槽基本尺寸型槽基本尺寸螺栓选择公称尺寸工作台中心孔设计工作台的中心孔设计，是根据在工作台中心孔上有个衬套，衬套的作用是当衬套磨损了，可以方便更换。如果不用衬套，磨损后，则需要更换工作台。因其是标准件，加工方便，更换成本低，而且还能起到定的导向作用。衬套与工作台的中心孔为小过盈配合。所以根据工作台结构要求和衬套的标准规定可得，工作台中心孔的孔径为。选取的衬套为外径，长的衬套。工作台螺孔分布设计液压式回转工作台需要中心轴和端齿盘与工作台具有精确的相对位置。而工作台是由许多点线面组成的个复杂空间几何体。当考虑中心轴和端齿盘。

8、度加工和连续曲面加工。同时该工作台的设计也可缩短生产准备时间，增加切削加工时间的比率，从而提高生产效率。.可倾式回转工作台的研究状况早在世纪年代，国外航空工业为了加工些具有连续平滑而复杂的自由曲面大件时，就已开始采用了旋转式加工台面，但直没能在更多的行业中获得广泛应用，只是近年来才有了较快的发展。我国从近十几年才展开的研究，年陈则仕，张秋菊通过建模完成可倾式回转工作台的仿真，到年月沈阳机床集团沈阳高精数控技术有限公司及中科院沈阳技术研究所联合开展实施的“沈阳数控”系统安装应用，使可倾式回转工作台式机床正式具有自主知识产权。目。

9、在工作中占据正确位置时，在实际安装，进行零部件需要螺栓的夹紧和定位销的定位相结合才能满足工作台的动作要求。对于中心轴本设计采用螺栓和定位销在工作台上圆周均布，般都采用三个螺栓与两个定位销对工作台及其部件进行定位夹紧。而对于端齿盘，由于选用的是标准件，工作台上的孔必须与端齿盘向对应。估设计出的工作台如图.图.工作台.端齿盘由于端齿盘是标准件，根据工作台的尺寸，依据.选用端齿盘的参数如下图.端齿盘外径内径齿数齿长齿盘副厚度体厚齿盘厚度.齿距齿厚.齿内径全齿高.齿顶高.空刀槽宽.槽底倾角分布圆直径螺栓孔数量直径.沉孔沉孔深度锥孔倒角最。

10、还有个可倾式进给轴和个回转进给轴，即绕轴倾斜的轴和以轴旋转的轴。这样能在次装夹中，可以加工出除了定位面之外五个加工面，尤其是可对复杂的空间曲面进行高精度自动加工，所以普遍认为可倾式回转工作台的应用是解决叶轮叶片船用螺旋桨重型发电机转子汽轮机转子大型柴油机曲轴等零件加工的唯手段。该结构的研究对个国家的航空航天军事科研精密器械高精医疗设备等行业的发展有着举足轻重的影响力。可见可倾式回转工作台提供了种动作结构紧凑操作方便在较小的空间尺寸范围内实现轴旋转倾斜功能的工作台，解决了在中小型数控机床上进行四轴或五轴加工的问题，实现了对零件的分。

11、国内在数控机床可倾式回转工作台领域中取得了较快的发展，数控转台的品种也较多，规格从，基本可以满足般用户的配套需要。但高端市场几乎没有国产品牌，只是国内主机采用境外产品配套的占有不小的比例。与国际市场的著名品牌相比，我们的技术参数与指标落后于其尖端产品比如材料转速承载能力分度定位精度等现在意大利宝利诺.巴吉产品技术配置已经达到横向轴，纵向轴垂直方向轴轴,轴轴最快移动速度轴，和轴。国外已经达到可倾式回转工作台普及化，生产实用化，我国普及型产品的可靠性耐用度精度保持性方面都比欧美和日本差些，外观造型也不尽如人意。所以我们应该努力打。

12、日夜不停息旋转的机器，而享有“机器之母”的即是机床。正是这些机床成就了这个字眼，从上世纪八十年代到现在，有些还在刚开始安装的岗位上作业。而随着现代社会机械产品的高智能化高自动化高效率化的发展趋势，那么那些机床是否能适应当今社会的节奏其实改进这状况的研究课题很多，从进给料夹装装置换刀装置多工位加工等都可以改进机床效率，本论文就阐述了种以改变机床工作台而提高生产效率的方法，即将原来固定的工作台改进为可以摆动回转加工的工作台，我们先了解下本课题研究的时代背景与其意义。.选题的目的与意义可倾式回转工作台是指在机床除了有三个直线进给轴之外。

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