1、计,全套,图纸目录前言第章绪论.产品概绪.课题介绍第二章塑件工艺分析.塑件材料及其工艺特性分析塑件材料基本特性成型工艺条件塑件材料用途.塑件结构工艺分析结构分析尺寸精度分析表面质量分析方案确定第三章注射机型号的确定.计算塑件的体积和质量.塑件注射工艺参数的确定第四章注射模的结构设计.分型面选择.确定型腔的排列方式.浇注系统设计.主流道设计.分流道设计.浇口设计.成型零件的结构设计凹模的结构设计凸模结构设计.合模导向机构的设计导柱的设计导套的设计第五章模具设计的有关计算.型腔和型芯工作尺寸计算.型腔侧。

2、塑料成型工艺与模具设计页表.各种塑料的注射工艺参数，选用螺杆式注射机各温度为喷嘴温度模具温度料筒温度前段中段后段第四章注射模的结构设计注射模结构设计主要包括分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列方式和冷却水道布局以及浇口位置，模具工作零件的结构设计，推出机构的设计等内容。.分型面选择为了将塑件从闭合的模腔中取出，为了取出浇注系统凝料，或为了满足模具的动作要求，必须将模具的些面分开，这些可分开的面可统称为分型面。分开型腔取出塑件的面叫型腔分型面。塑件在型腔中的方位选择是否合理，将直接影响模具总体结。

3、料熔体充满型腔，并将注射压力传递到模腔的各个部位,以获得组织致密外观清晰表面光洁和尺寸精确的塑件。采用普通浇注系统时，制件脱模后还需将浇注系统凝料从制件上切除点浇口除外。凝料可再加以回收利用。因此，在设计浇注系统时，应在不影响制件质量的前提下尽量减小流道尺寸，以减小流道回料。.主流道设计根据塑料成型工艺与模具设计页表常用国产注射机的规格和性能查得型号卧式注射机喷嘴的有关尺寸为喷嘴前端孔径喷嘴前端球面半径。则主流道主要尺寸可根据如下计喷液式化妆品瓶盖注塑模设计摘要喷液式,化妆品,瓶盖,注塑,设计,毕业。

4、喷液式化妆品瓶盖注塑模设计摘要经分析模具的锁模力如图.所示。图.塑件锁模力分析图.经分析注射压力所处位置如下图.所示图.分析注射位置压力图.采用模四腔的模具结构，考虑其外形尺寸注射机所需压力和现有设备等情况，初步选用注射机型。根据塑料模设计手册页表.常用国产注射机的规格和性能表。型号卧式螺杆柱塞直径注射压力锁模力最大成型面积模具厚度最大模具厚度最小最大开合模行程喷嘴球半径孔直径动定模固定板尺寸表.国产注射机的规格和性能.塑件注射工艺参数的确定.经过分析推荐工艺参数如下图.所示图.分析推荐工艺参数.查。

5、比较完善的设计。本塑件在注射时采用模四件，即模具需要四个型腔。综合考虑浇注系统模具结构的复杂程度等因素，拟采取如图.所示的型腔排列方式图.型腔排列方式示意图该塑件有侧向抽芯，这种排列方式的最大优点是料流长度较短，易充满型腔，成型周期短。.浇注系统设计浇注系统设计是否合理不仅对塑件性能结构尺寸内外在质量等影响很大，而且还于塑件所用的塑料的利用率成型生产效率等相关，因此这是个重要环节。浇注系统是指模具中注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。流注系统包括主流道分流道浇口和冷料穴等四部分组成。浇注系统的作用是将塑。

6、壁厚度和底版厚度计算壁厚的计算型腔底板厚度计算.模具加热和冷却系统的计算.模具闭合高度的确定第六章注射机有关工艺参数的校核.注射机最大开模行程与模具厚度无关时的校核.注射机最大开模行程与模具厚度有关时的校核.注射量校核.模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核.注射压力的校核.锁模力的校核.注射机安装模具部分的尺寸校核第七章绘制模具总装配图和非标零件工作图第八章注射模主要零件加工工艺规程的编制第九章设计小结谢辞参考文献附录前言在现代工业发展的进程中，模具的地位及其重要性日益被人们所认识。模具工业作为进。

7、构的复杂程度。般应尽量避免与开合模方向垂直或倾斜的侧向分型和抽芯，使模具结构尽可能简单。为此，在选择塑件在型腔中的方位时，要尽量避免与开合模方向垂直或倾斜的方向有侧孔侧凹。在选择分型面位置时，应注意以下几点.分型面在塑件外形最大轮廓处.便于塑件顺利脱模.保证塑件的精度要求.满足塑件的外观要求.便于模具加工制造.减少塑件在合模分型面上的投影面积，可靠锁模避免涨模溢料现象.有利于排气.保证抽心机构顺利抽芯。模具设计中分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。

8、零件的分析，消化现有的资料，对设计的目的和要求有个大致的了解然后是大致测量零件的尺寸着手画出实物的零件图，利用所学知识分析出零件的凸模和凹模查找手头的资料进行相关数据的计算，根据所得数据画出草图，检查和核对之后绘制零件的装备图最后分析总结，写出自己的设计思路，设计过程和设计体会。此次毕业设计除了对知识和能力培养的收获感受外，还得到思想道德方面的锻炼。通过这次毕业设计，让我感受到了作为名高级工程技术人员应该具备的基本精神，需要强化的工程实践意识，以及对设计工作的质量要负责，具有高度的责任感，树立实事求。

9、。根据塑件的形状和尺寸，采用平直分型面，分型面的位置和形状如图.所示。图.平直分型面示意图.确定型腔的排列方式型腔数量的确定主要是根据制品的质量投影面积几何形状制品精度批量以及经济效益来确定，以上这些因素有时是相互制约的，在确定设计方案时必须进行协调，以保证满足其主要条件。型腔数量确定之后，便进行型腔的排列。型腔的排列涉及模具尺寸浇注系统的设计浇注系统的平衡抽芯机构的设计镶件及型心的设计以及温度调节系统的设计。以上这些问题又与分型面及浇口的位置选择有关，所以在具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到。

10、杂的工程实际问题的能力，主要包括设计实验研究方案的分析论证，原理综述，方案方法的拟定及依据材料的确定等。它培养了我树立正确的设计思想，勇于实践勇于探索和开拓创新的精神，掌握现代设计方法，适应社会对人才培养的需要。毕业设计这教学环节使我独立承担实际任务的全面训练，通过独立完成毕业设计任务的全过程，培养了我的实践工作能力。另外，毕业设计必须具备定的计算机应用的能力，在设计过程中都应结合设计课题利用利用软件进行塑件的塑件分模，同时还具备必要的计算机绘图能力，如利用进行二维图的绘制。在这个过程之中，首先是对。

11、是的科学作风，并严格遵守规章制度。本次毕业设计我主要是完成喷液式化妆品瓶盖的造型以及其模具设计。在本设计中，从塑料原材料的选用出发，对成型设备的选择对成型模具的设计与制造和成型工艺的制定等几个必要的环节进行了设计。由于设计水平有限时间仓促，此设计说明书中难免有错误和欠妥之处，恳请各位老师批评指正。第章绪论.产品概绪.塑料及塑料工业的发展塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物。塑料其余成分包括增塑剂稳定剂增强剂固化剂填料及其它配合剂。塑料制件在工业中应用日趋普遍，这是由于它的系列特殊的优。

12、入富裕社会的原动力之，正推动着整个工业技术向前迈进！模具就是“高效益”，模具就是“现代化”之深刻含意，也正在为人们所理解和掌握。当塑料品种入其成型加工设备被确定之后，塑料制品质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占。由此可知，推动模具技术的进步应刻不容缓！塑料模具设计技术与制造水平，常标志个国家工业化发展的程度。由此可知，塑料模具设计，对于产品质量与产量的重要性是不言而喻的。对于个机械专业的毕业生来说，对塑料模的设计已经有了个大概的了解。此次毕业设计，培养了我综合运用多学科理论知识和技能，以解决较复。

参考资料：

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