（答辩稿）固定座注射模具设计（CAD图纸+DOC论文）

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固定座注射模具设计摘要位置。设计中遵循的原则如下符合塑件脱模为使塑件能从模具内取出分型面的位置应设在塑件断面尺寸最大部位。这是条最根本的原则。分型面的数目及形状通常采用个与注射机开模方向相垂直的分型面，特殊情况下采用个以上的分型面或其它形状的分型面。确定分型面形状时应以模具制造及脱模方便为原则。如具有弯曲形状的，其模具的分型面应以塑件的弯曲中心面作为分型面。分型面的确定在确定型腔在模具中的方位时，分型面的选择应尽量防止形成侧孔或侧凹，以避免采用较复杂的模具结构。确保塑件的质量分型面不要选择光滑部位的外表面，避免影响外观质量将塑件塑件要求同轴度的部分全部放到分型面的同侧，以确保塑件的同轴度要考虑减小脱模斜度造成塑件大小端的尺寸差异要求等。有利于塑件的脱模由于模具脱模机构通常设置在动模侧，故选择分型面时应尽可能使开模后塑件在动模侧。这对于自动化生产所用的模具，尤其显得重要。考虑侧向轴拔距般机械式分型抽芯机构的侧向抽拔距都很小，因此选择分型面时应将抽芯或分型距离长的方向置于动定模的开合方向上而将短抽拔距作为侧向分型或抽芯。并注意将侧抽芯放在动模边，避免定模抽芯。锁紧模具的要求侧向合模锁紧力较小，故对于投影面积较大的大型塑件，应将投影面积大的方向在动定模的合模方向上，而将投影面积较小的方向作为侧向分型面。有利于排气当分型面作为主要排气渠道时，应将分型面设计在塑料熔体的流动末端，以利排气。模具零件易于加工选择分型面时，应使模具分割成便于加工的零件，以减小机械加工的阻力。若按分型面设计原则中的“塑件要求同轴度的部分要放到分型面的同侧，以保证塑件同轴度要求”来确定分型面的话，塑件脱模比较困难。来确定分型面的话，塑件脱模比较困难。故为使塑件从模具中顺利脱模，且简化模具结构，应按设计原则中的最基本条将分型面选择在塑件外形的最大轮廓处，即塑件处，而其同轴度要求通过对结构中如定模板等零部件的设计与加工提出尺寸与形状的公差精度来保证。型腔数量及排列方式考虑到该塑件尺寸较小，且为大批量生产，故采用多腔注射。根据所选注射机注射容量，由前校核所述，选取二腔。模具型腔在模板上的排列方式通常有圆形排列形排列直线排列及复合排列等。其中，型腔的圆形排列加工较困难，直线形排列加工容易，但平衡性能较差，使用较广泛，故选用直线形排列。.成型零件的设计对于塑料模的型腔设计常用的有两种方式种是整体式型腔，另种是组合式型腔。整体式型腔结构简单，牢固不易变形，但是型腔复杂，加工难度非常大。组合式型腔可使复杂型腔简单化，并且加工难度降低，模具型腔可更换，提高了模具的使用寿命。成型零件工作尺寸的计算成型零件上用以成型塑件部分的尺寸,称为成型零件的工作尺寸.成型零件工作尺寸主要有型腔和型芯径向尺寸，型腔和型芯的深度尺寸,中心距等。.型腔径向方向上的尺寸计算分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径式中塑件分度圆直径塑件齿顶圆直径塑件齿根圆直径塑件平均收缩率则有综合以上几节的叙述，进行下列计算型腔尺寸由零件尺寸进行逆推，的收缩率为。.圆周方向的尺寸高度方向的尺寸模具型腔侧壁和底板厚度的计算理论分析和实践证明，对大尺寸型腔，刚度不足是主要问题，应按刚度条件计算对小尺寸型腔，强度不足是主要问题，应固定座注射模具设计摘要固定,注射,模具设计,毕业设计,全套,图纸中文摘要绪论.模具概述.本设计工作零件分析及模具结构设计.零件的作用.零件材料的特性分析.材料的可塑性第三章料零件结构的工艺性第四章注射机的选用及校核.注射机的选用.注射机的校核第五章浇注系统设计.主流道设计.冷料井设计.分流道设计.浇口设计第六章成型零件的设计.塑料制件在模具中的位置.成型零件的设计第七章排气系统的设计第八章脱模机构的设计.脱模力的计算.推管强度计算与校核第九章合模导向机构的设计第十章温度调节系统的设计.模具冷却装置的设计.模具加热装置的设计第十章模板的选用第十二章结构设计补充说明.模具的开合模.模具杆类零件尺寸参数第十三章机械手三维造型固定座造型.第章设计总结参考文献中文摘要本文设计了固定座的注塑模具。通过计算设计了注塑模具的成型结构脱模机构浇注系统等方面。在设计过程中采用了先进制造中的技术，使用软件辅助设计了模具的三维造型，关键词注塑模具脱模机构,.,.,.,.固定座的注塑模具结构设计绪论.模具概述塑料是以高分子合成树脂为主要成分，在定的温度和压力下，可塑成定形状且在常温下保持形状不变的材料。模具是利用其特定形状去成型具有定形状和尺寸的制品的工具。成型塑料制品的模具叫做塑料模具。对塑料模具的全面要求是能生产出在尺寸精度外观物理性能等各方面均能满足使用要求的优质制品。从模具使用的角度，要求高效率自动化操作简便从模具制造的角度，要求结构合理制造容易成本低廉。注塑模具般有以下几部分组成定模机构动模机构浇注系统导向装置顶出机构抽芯机构冷却和加热装置排气系统等。注塑成型全过程分为塑化过程充模过程冷却凝固过程脱模过程，由这四个过程就形成了个循环，完成了次成型个乃至数十个塑件的过程。.本设计工作本设计的工作分三大部分第，设计了固定座的注塑模具及其结构第二,用二维软件进行绘制模具总装图,拆绘零件图,详细标注尺寸,公差,形位公差,表面粗糙度,材料,热处理,及技术要求等.第三,写出设计说明书.零件分析及模具结构设计.零件的作用题目所给零件为塑料固定座，该零件尺寸较小，按照其工作要求，其精度等级可选用般精度等级。如图如图固定座造型图.零件材料的特性分析材料的组成丙烯晴，丙二烯，苯乙烯。二化学性热塑性塑料在特定的范围内能反复加热溶解和冷却的类塑料零件。三用途能承受定的外力作用，且有良好的