（答辩稿）固定架注射模的设计（CAD图纸+DOC论文）

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固定架注射模的设计摘要形比较简单，选用整体式凹模，虽然加工比较困难，需采用电火花加工，但是整体式凹模强度和刚度高，不会使制品产生拼接缝痕迹。为节省优质模具钢材，便于机加工和热处理，采用整体式型芯，用固定板和螺钉固定。侧型芯采用螺钉与滑块固定。.导向和定位机构设计塑料模闭合时为保证型腔形状和尺寸的正确性，应按定的方向和位置合模，所以必须设有导向定位机构，即在模具型腔周围设有四对配合的导向柱和导向孔。导向机构主要有导向定位和承受注塑时产生侧压力三个作用。导柱采用带轴肩导柱，工作部分直径取。为避免凸模进入凹模时因方位搞错而损坏模具或定位不准而相互碰伤，导柱比主型芯至少高出。导柱安装段与模板间采用过度配合，导向段与导向孔间采用动配合。导柱应具有硬而耐磨的表面，选用淬火处理。导柱与模板间用轴肩和垫板联接。导套与导向孔配合加工。导柱位置的布置方式采用长和宽距离不同的对称布置，装配时在安装位置注明装配方向，以免装备错位。为提高使用寿命和在磨损后便于更换，模具的导向孔镶有导套。采用带头导套，导套内孔与导柱之间为动配合，外表面与模板孔采用较紧的过渡配合。导套材料采用淬火处理。为了便于模具在注射机安装以及模具浇口套与注射机的喷嘴孔的精确定位，应在定模上安装定位圈，用于与注射机定位孔匹配。定位圈除完成浇口套与喷嘴孔的精确定位外，还可以防止浇口套从模内滑出。根据所选用的注塑机的型号可见，定位圈的直径取。.脱模机构设计注塑模必须设有准确可靠的脱模机构，以便在每循环中将塑件从型腔内或型芯上自动地脱出模外。因此，对脱模机构有以下要求.结构优化运行可靠，机构尽可能简单，零件制造方面，容易替换。机构动作要准确可靠运动灵活机构本身有足够的刚度和硬度，以抵抗脱模阻力。.不影响塑件外观，不造成塑件变形破坏，推出塑件的位置应尽量设在塑件内部或隐藏处，以免损坏塑件外观，要保证塑件在脱模过程中不变形不檫伤。.塑件留在动模。模即的结构应保证塑件在开模过程中留在具有脱模装置的半模，即动模上。综合考虑以上原则，该副模具采用顺序分型脱模机构即可顺利取出制品。该脱模机构由以下零件组成推杆推杆固定板推板推件板以及连接推杆固定板和推杆垫板用的螺钉等。脱模力的计算是注射模脱模机构设计的重要依据。脱模力的计算与测量十分复杂。下面我们采用简单估算法来计算脱模力。脱模力由两部分组成，即式中制品对型芯包紧的脱模阻力使封闭壳体脱模需克服的真空吸力，计算时可忽略不计又因为制品为薄壁件，以可根据薄壁矩形制品脱模计算公式计算脱模力式中塑料的弹性模量塑料的平均收缩率塑料的泊松比型芯脱模方向高度脱模斜度修正系数，其固定架注射模的设计摘要固定,注射,设计,毕业设计,全套,图纸目录前言制品工艺分析工艺方案分析及成型工艺参数的确.工艺方案分析选择.成型工艺参数的确定选择设备模具结构设计.分型面排气方式及型腔数目的确定分型面的选择排气方式的确定型腔数目的确定.浇注系统设计.成形零件结构设计.导向和定位机构设计.脱模机构设计.侧抽芯机构设计斜销设计滑块设计导滑槽设计楔紧块设计滑块定位装置.温度调节系统设计.绘制模具装配草图成型零件的尺寸计算和强度刚度校核.成形零件的工作尺寸计算直径为的侧型芯的工作尺寸计算主型芯工作尺寸计算凹模工作尺寸计算.刚度和强度的校核整体式矩形凹模侧壁厚度整体式矩形凹模底板厚度整体式矩形凹模底板厚度注塑机有关参数的校核定位圈尺寸最大与最小模厚喷嘴尺寸主要参考文献致谢前言注塑机的发展简史及国内外现状注射成型是加工热塑性高分子材料的主要方法之。这种方法能制得外形复杂尺寸精确和带有金属嵌件的制品，对各种聚合物加工的适应性强，易于实现全自动化生产。目前世界上的工程塑料制品采用注射成型加工。注射成型加工的主要设备是注塑机。八十年代以后，随着工程塑料的迅速发展和其应用领域的不断开拓，注塑机正朝着高速高效低能耗和高自动化的方向发展。注塑机的发展水平及趋势随着塑胶制品多样化市场需求越来越大,注塑机设备的升级换代也越来越快。早期的注塑机都是全液压式，由于环保和节能的需要，以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降，随着塑胶制品多样化市场需求越来越大,注塑机设备的升级换代也越来越快。早期的注塑机都是全液压式，由于环保和节能的需要，以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降，近年来全电动式的精密注塑机越来越多。随着世界各国在环保，如能耗噪音泄漏等控制方面日益严格的要求，节能已完成为注塑机电液系统的研究重点，针对阀控电液系统有较大能量损失的不足，德日等国发展了应用变量泵和电液比例阀结合的负载感应型的注塑机电液控制系统。为进步降低能耗，减少噪音，最新代的注塑机是用转速可调的电动机驱动液压泵为动力源，在保压冷却及空转工况保持很低转速，以达到节能降噪的目的，其工作原理简述如下利用注塑机同步信号及电气控制系统，根据注塑成型的工艺要求，将电液比例控制系统，模拟成负载跟踪控制系统，使油泵电机的转速与注塑机工作所需液压的流量与压力乘积成正比，将传统的定量泵改造成变频变量泵，从而使溢流阀的回油流量降到最小，无高压节流能量损失，进而将传