升降台垂直导轨磨床上拖板零件加工工艺设计及夹具设计摘要左右端面。选择高速钢圆柱铣刀直径，齿数。已知铣削宽度.，铣削深度故机床选用铣床。.确定每齿进给量根据资料所知，查得每齿进给量现取.。.选择铣刀磨损标准及耐用度根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为.，耐用度。.确定切削速度和每齿进给量根据资料所知，依据上述参数，查取。根据铣床主轴转速表查取。则实际切削.实际进给量校验机床功率依据上道工序校验的方法，根据资料所知，切削功率的修正系数，则.，.，.可知机床功率能够满足要求。基本时间根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定切削用量粗精铣宽度为前后端面所选刀具为高速钢圆柱铣刀其直径为，齿数。其他与上道工序类似。.确定每次进给量根据资料，查得每齿进给量，现取.。.选择铣刀磨钝标准及耐用度根据资料，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为.，耐用度。.确定切削速度和每齿进给量根据资料所知，依据上述参数，查取。根据型铣床主轴转速表查取。则实际切削.实际进给量校验机床功率根据资料所知，根据以上参数可知，切削功率的修正系数，则.，.，.，依据上述校验方法可知机床功率能满足要求。基本时间根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定切削用量粗精刨宽度为的燕尾槽所选刀具为燕尾槽专用刨刀。其他与上道工序类似。.确定每次进给量根据资料，查得每齿进给量，现取.。.选择铣刀磨钝标准及耐用度根据资料，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为.，耐用度。.确定切削速度和每齿进给量根据资料所知，依据上述参数，查取。根据刨床主轴转速表查取。则实际切削.实际进给量校验机床功率根据资料所知，根据以上参数可知，切削功率的修正系数，则.，.，升降台垂直导轨磨床上拖板零件加工工艺设计及夹具设计摘要导轨,磨床,拖板,零件,加工,工艺,设计,以及,夹具,毕业设计,全套,图纸目录摘要第章序言第章零件的分析.零件的形状.零件的工艺分析第章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图第章选择加工方法，制定工艺路线.基面的选择.制定工艺路线.选择加工设备和工艺装备.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定第章确定切削用量及基本时间.工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定.工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定.工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定.工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定.工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定.工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定.工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定第章钻上端面孔夹具设计.设计要求.夹具设计定位基准的选择切削力及夹紧力的计算.定位误差的分析.钻套衬套钻模板设计与选用.夹具设计及操作的简要说明第章铣面夹具设计.设计要求.夹具设计定位基准的选择切削力及夹紧力的计算.定位误差的分析.夹具设计及操作的简要说明总结致谢参考文献第章序言机械制造业是制造具有定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。升降台垂直导轨磨床上拖板零件加工工艺及钻床夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等的基础下，进行的个全面的考核。正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。第章零件的分析.零件的形状题目给的零件是升降台垂直导轨磨床上拖板零件，主要作用是起连接作用。零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。.零件的工艺分析由零件图可知，其材料为，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。由零件图可知，该零件的主要加工面可分为两组.粗铣精铣高度为.的上下端面这组加工表面包括粗铣精铣上端面,粗铣精铣下端面。.以粗精铣长度为左右端面为加工表面这组加工表面包括铣精铣左端面，粗铣精铣右端面。这两组的加工表面有着定的位置要求，主要是由以上分析可知，