1、电源经过隔离变压器进入主控盘。主控盘上有下列操作开关手动操作，自动操作选择开关油泵启动开关整机启动带钢液压捆扎机的设计摘要带钢,液压,捆扎,设计,毕业设计,全套,图纸目录摘要综述.引言.捆扎机在国内外的发展.研究捆扎机的意义带钢捆扎机的总体设计.带钢捆扎机总体方案.带钢捆扎机的结构，参数工作原理及配置带钢捆扎机的结构钢材捆扎机的技术参数带钢捆扎机的工作原理带钢捆扎机的电液配置方案带钢捆扎机的机械设计探讨.捆扎单元捆扎单元前序。

2、其次也对钢丝进行再矫直。为了减少前进或后退时对钢丝及设备磨损，在钢丝前进通道设有滚子或定滑轮。捆扎单元由送丝装置，扭转剪切装置弯倒装置四部分组成。送丝装置送丝是通过液压马达变速后驱动个送丝来完成。捆丝首先由引轮组人工引入送丝轮盘处，然后由引轮组和夹送器压紧在送丝轮盘上，送丝轮盘属于固定不可调式。当轮盘转动时，靠摩擦力引导捆丝前进或后退。引轮组和夹送器压紧轮盘的程度由弹簧机构来调节。夹紧装置就是当钢丝经过扭转头和导槽，再穿过扭。

3、全部动作都由自动控制。这样不仅控制改变的灵活性强，而且可以保证动作准确可靠。液压系统主要由以下设备组成油缸油箱电动机传动装置回油过滤器压力开关压力表电磁阀以及液压缸液压马达等。整个液压装置均安装在捆扎机本体上。具体油缸及马达如下全机进退油马达送丝油马达扭转剪切油马达支座传动马达捆扎单元升降用油缸钢丝导槽闭合用油缸钢丝卡紧用油缸导套装置活门油缸供电方案如下三相电源由附近电磁站引出。动力电源经控制开关直接进入动力器件及负载。控制。

4、带钢液压捆扎机的设计摘要平打捆机位置调节等使用.，.的退火盘条或直接采用.的热轧盘条作捆丝其捆结拧紧，然后挤平，保证了捆结牢固，不易松脱。.带钢捆扎机的结构，参数工作原理及配置带钢捆扎机的结构带钢捆扎机由机械部分电气系统和液压系统三部分组成。机械部分由送丝架捆扎单元捆扎机头架座导槽装置组成。送丝架的作用是为了控制钢丝不歪斜，基本保持在个平面内，尤其是当钢丝反抽时使钢丝运动方向得以控制。引丝板的作用是控制钢丝正确进入送丝装置，。

5、丝导槽闭合，送丝装置立即送丝。当钢丝端头接触到夹紧机构并夹紧后，送丝装置立即反向旋转，使钢丝收紧。当收紧力达到预先设定的压力后，再第二次送丝。该送丝量很小，够打花结用即可。其后扭转头立即旋转切断钢丝，拧花打结开始。结打好后，弯倒装置将扭结压倒在钢捆上。然后钢丝导槽张开，车体后退到初始位置，捆扎工作周期完毕。捆扎机的个自动捆扎周期如下图捆扎周期图带钢捆扎机的电液配置方案本机全部驱动均由液压来完成，以保证构件动作平稳，无噪声。它。

6、部件功能简介与设计思想探讨捆扎单元的作用捆扎单元的组成钢丝在捆扎单元中前进的路线捆扎单元中各组件功能与设计.导套装置导套装置的作用导套装置的构成导套装置各零部件功能分析与设计简介导丝板上滚子选择及间距确定.带钢打捆机送丝导路分析送丝力的分析计算捆丝发生弹塑性弯曲变形时的内力捆丝通过导路的条件与导路设计.支座的设计电控系统结论致谢参考文献摘要本文通过对国外先进捆扎机的研究，结合我国的实际情况，对带钢液压捆扎机做出了更加优化的设。

7、转头并到达定位置后由个液压缸驱动夹紧机构将钢丝端压紧在扭转头上，以便送丝盘反转张紧。在扭转剪切开始的瞬间，另个液压缸驱动夹紧机构松离扭转头。扭转剪切装置是通过液压马达驱动扭转头转动实现扭转捆丝并与扭转头后部刀片配合，同时完成钢丝的剪断。钢丝拧花打结的多少是由扭转头旋转的圈数多少来决定的。打完结后弯倒装置将打成的结弯倒在钢捆上。当扭转剪切动作完成后,扭转剪切装置还应保证扭转头回复到初始位置以迎接下个工作周期。导槽装置控制捆丝运。

8、要质量问题。带钢打捆机是大中型钢铁厂连扎生产线精整包装工段自动化包装的核心设备，是种针对型钢打捆及包装的专用机械，它不同于其它普通的捆扎设备。由于带钢捆扎具有重量大的特点，因此带钢捆扎机必须满足捆扎材料强度高捆扎力大捆扎牢固可靠的要求。由此可见带钢捆扎机有很好的市场前景，同时研究种适合为国内大中型钢铁厂的打捆设备，代替手工打捆，不但实现钢材包装的自动化，还可以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度，降低危险性，提高包装质量，而且。

9、的正确方向，并在适当时候实现钢丝脱离导槽。导槽装置由液压缸驱动实现导槽的封闭与打开。钢材捆扎机的技术参数带钢捆扎机的技术参数如下捆扎用钢丝.捆丝力大小.捆重捆径钢丝导槽内径捆扎道数单道捆扎时间约带钢捆扎机的工作原理在捆扎机工作之前，首先由人工将捆丝引入送丝装置。具体做法是由人工搬动手柄，通过机械机构使引转组移离送丝轮盘，然后人工将捆丝插入。该捆扎机自动捆扎过程及原理为将带钢送至捆扎机的支座上，由支架固定。当捆扎指令下达后，钢。

10、动作蓄丝送丝抽丝剪断拧紧挤平打捆机位置调节等使用.，.的退火盘条或直接采用.的热轧盘条作捆丝其捆结拧紧，然后挤平，保证了捆结牢固，不易松脱。关键词带钢捆扎液压扭成自动化管理控制已成为当前的趋势。现场总线作为开放式数字化多点通讯的底层控制网络,已被广泛应用在制造业流程工业的自动化系统中。因此其钢材的捆扎就显的尤为重要。而现在带钢的包装打捆工作多为人力手工操作，劳动强度大，包装质量低，容易造成仓储运输中的散包，是钢材营销外贸中的。

11、可以减少包装现场的工伤事故。并可以为国家企业节约外汇。随着中国钢铁企业的迅速成长，其对钢材的包装要求也是越来越高。这就对我国的钢材捆扎机行业提出了更高的要求。.捆扎机在国内外的发展国外捆扎机械的应用可追溯到上世纪初期，如美国的公司德国的公司等就涉足捆扎行业，以生产钢带捆扎设备为主,但其规模和生产技术水平都还较低。直到本世纪的五十年代，由于塑料材料的问世，以塑料带作为捆扎材料成为现实，这大大地促进了塑料带捆扎机企业的发展，如较。

12、。本文在对捆扎机各零部件的结构参数工作原理及配置的设计基础上，用制图软件加以配合，使各部件能直接投入生产。在机械手的设计当中，提出了自己的改进方案，并在经过大量的验证后，证明其对提高捆扎机的整体性能具有积极的意义。本设计在注重机械部分设计的基础上，对电液和电控部分也进行了必要的设计，使得此设计更趋完善。带钢全自动液压打捆机是个机电液计算机控制体化设备，具有定的“智能”功能，可以根据生产现场情况自动调节打捆状态。它具有如下主要。

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