1、来设计可以缩短设计周期生产周期，降低生产成本，设计出优美的造型。模具设计人员般是在接到客户产品部分图纸个样品或现在还很少使用的产品的模型，便开始进行新模具的设计阶段，进行产品分析，制品模型的建立，模具结构草图的绘制，模具图的生成。在此过程中，要考虑到使用塑料的类型﹑模具使用的注塑机﹑模具的具体结构形式﹑注塑生产时的工艺条件等。在进行模具设计前。

2、规格的初选根据以往的经验注射模的大小塑件和浇道凝料质量浇道凝料为估计值等。有关数据的计算和注射机的初选．锁模力注射成型时，塑件在模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素，其数值越大，需要的锁模力与塑件在水平分型面上的投影面积有关，为了可靠地锁模，不使成型过程中出现溢料现象，应使塑料熔体对形腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之。

3、钢加工，热处理要求手机电池后盖注射模具设计摘要手机电池,注射,模具设计,毕业设计,全套,图纸第章绪论.发展前景手机电池盖是常用零件，塑料制品因其质轻﹑成本低廉﹑绝缘性好外观精巧等特点，应用越来越广泛，特别在些家庭用品通信产品中，其应用占到相当大的比重。现在，人们对各种产品的外观手感提出了更高的要求，从而要求手机的外观更漂亮，手感更舒适。而应用。

4、手机电池后盖注射模具设计摘要大，因此采用模两腔。.注射机的选择注射机的选用包括两方面的内容是确定注射机的型号初选并校核后确定，使塑件塑料注射模及注射工艺等所要求的注射机的规格参数在所选的注射机规格参数可调的范围内二是调整注射机的技术参数至所需要的参数。注射机类型的选择根据塑料的品种塑件的结构成形方法成形批量现有设备及注射工艺等进行选择。注射机。

5、出行程第章模体总体结构设计.标准模架的选择本产品选用的模架是龙记大水口。板板板。详细如下图所示.浇注系统设计主流道部分在成型过程中,其小端入口处与注射机喷嘴及定温度压力的塑料熔要冷热交替地反复接触，属易损件，对材料的要求较高，因而模具的主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套式，以便有效地选用优质钢材单独进行加工和热处理。此浇口套采用碳素工具。

6、还要了解塑料特性产量制品应用场合可以选择的注塑机的型号和性能参数。在本次设计中，选择用设计塑料注塑模。是当前世界上最先进和紧密集成的﹑面向制造行业的高端软件。作为个集成的全面产品工程解决方案软件家族使得用户能够数字化地创建和获取三维产品定义。专门用于注塑模具的设计，是个功能很大的注塑模具软件。注塑模具设计中的分模﹑添加模架﹑镶快﹑滑快﹑顶杆和。

7、和的乘积小于注射机额定锁模力，即其中式中注射机的额定锁模力塑件熔体对形腔的成型压力其大小般是注射压力的。的注射压力取。注射量模具型腔能否充满与注射机允许的最大注射量密切相关,设计模具时，应保证注射模内所需熔体总量在注射机实际的最大注射量的范围内，根据生产经验，注射机最大注射量是其允许最大注射量额定注射量的，由此有.其中式中注射机允许的最大注射。

8、国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低。与国际先进水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术。.注射成型的原理注射成型是原理是将颗粒状态或粉状塑料从注塑机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成为粘流态熔体，在注射剂柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴注入模具型腔，经定时间的保。

9、量．开模行程合模行程指模具开合过程中动模固定板的移动距离，它的大小直接影响模具所能成型的塑件高度，注射机最大开模行程应大于开模行程式中推出距离脱模距离包浇注系统凝料在内的塑件高度．模具的厚度根据以上计算数据和塑件所用塑料的有关参数，选用注射机为亿利达精密机器有限公司名称数据螺杆直径每次注射量注射压力锁模力模具厚度模板行程模板最大开距顶出力．顶。

10、具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。企业组织结构产品结构技术结构和进出口结构都不够合理。中国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间分厂，专业模具厂也大多数是“大而全”“小而全”的组织形式。国外模具企业大多是“小而专”“小而精”。模具产品水平和生产工艺水平总体上比。

11、压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件，这样就完成了次工作循环。如图.所示。.注塑模具工艺简介模具是当今工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备，模具工业正在成为国民经济中的重要基础工业之。在现实生活中，模具是无处不在的。例如我们的手机电视机的遥控器塑料瓶等等都是我们身边很常见的模具。为了应付当前市场多样化的要求，缩短产。

12、定位环﹑为复杂型芯型腔创建电火花加工的电极，创建浇注系统和冷却系统等都可以使用来完成。.中国与国外先进技术的差距中国模具生产总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体上要比德美日法意等工业发达国家落后许多，也比英国加拿大西班牙葡萄牙韩国新加坡等国落后其差距主要表现在下列几方面。国内自配率不足，其中中低档模具供过于求，中高档模具自配率不足。模。

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