1、复杂程度零件的能力。培养学生熟悉并运用有关手册规范图表等技术资料的能力。进步培养学生识图制图运用和编写技术文件等基本技能。二零件的分析零件的作用题目所给的零件是车床的手柄座。它位于车床操作机构中，可同时操纵离合器和制动器，即同时控制主轴的开停换向和制动。操作过程如下当手把控制手柄座向上扳动时，车床内部的拉。

2、工件的外廓尺寸和各类元件与装置的布置情况以及加工性质等。所以在专用夹具中，夹具体的形状和尺寸很多是非标准的。夹具体设计时应满足下基本要求有足够的强度和刚度减轻重量，便于操作安放稳定，可靠尺寸稳定，有定的精度结构稳定，工艺性好排屑方便使用安全参考文献.朱绍华，黄燕滨等编.机械加工工艺.北京机械工业出版社，廖。

3、综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计。其目的如下培养学生解决机械加工工艺问题的能力。通过课程设计，熟练运用机械技术基础课程中的基本理论及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决个零件在加工中定位加紧以及工艺路线安排工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，初步具备设计个中等。

4、车床手柄座钻孔夹具设计摘要气缸活塞直径动力源气缸活塞杆外径活塞杆直径为动力源气缸压力为.当小于时，取，这里，取.，.。经计算夹紧力代入数值得到对刀装置采用直角对刀块及平塞尺对刀。夹具与机床联接元件采用四个标准定为键，每两个定位键用螺钉固以及在机床上的固定。因此夹具体的形状和尺寸应满足定的要求，它主要取决与。

5、孔夹具设计摘要手柄夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载设计的目的机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础课程进行了生产实习之后的个重要的实践教学环节。学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计走上工作岗位进行次综合训练和准备。它要求学。

6、杆往外移，则齿扇向顺时针方向转动，带动齿条轴往右移动，通过拨叉使滑套向右移，压下羊角形摆块的右角，从而使推拉杆向左移动，于是左离合器接合，主轴正转同理，当手把控制手柄座向下扳动时，推拉杆右移，右离合器接合，主轴反转。当手把在中间位置时，推拉杆处于中间位置，左右离合器均不接合，主轴的传动断开，此时齿条轴上的。

7、念钊等主编.互换性与技术测量.北京中国计量出版社，钱祥生等编著.开目软件自学教程第版.北京机械工业出版社，张胜文，赵良才编.计算机辅助工艺设计系统设计.北京机械工业出版社，.定在夹具体底面同条直线位置上，用于确定铣床夹具相对于机床进给方向的正确位置。要保证定位键的宽度与机床工作台型槽相匹配的要求。定位键可。

8、工表面这组的加工表面有的孔，该孔通至上的槽，并有位置要求。由上面的分析可知，加工时应先加工完组表面，再以这组加工后的表面为基准加工另外组。三工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为。手柄座在使用过程中不经常的变动，它的只起支撑的作用，受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力。在加工过程中的精度保证很。

9、承受定的铣削扭矩，减轻夹紧螺栓夹具体与机床的负荷，加强夹具加工过程的稳定性。夹具体上设置四个坐耳，夹具在机床工作台上定位后，用形螺栓和螺母及垫片把夹具与机床固定夹紧。夹具体夹具体般是夹具上最大和最复杂的基础元件，在夹具体上，要安放组成该夹具所需要的各种元件，机构，装置，并且还要考虑便于装卸工件车床手柄座钻。

10、的加工表面该组的加工表面有的螺纹孔有位置要求，加工时测量深度为，钻孔深度为。上孔壁有个配铰的锥销通孔，该通孔有位置要求。．以为中心的加工表面本组的加工表面有的孔两个，及其两个内端面对称，两端面均有位置要求，端面之间的距离为。，孔除了有位置要求以外还有平行度的形状公差要求与孔壁之间的平行度公差为．以为中心的。

11、重要，它对工件的定位有定的保证作用。二基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工。

12、起部分正压在制动器杠杆的下端，制动带被拉紧，使主铀制动。二零件的工艺分析车床手柄座有多处加工表面，其间有定位置要求。分述如下．以为中心的加工表面这组的加工表面有的孔，以及上下端面下端面为的圆柱端面孔壁上有距下端面与孔中心轴所在前视面呈角的螺纹孔，尺寸为，另外还有个尺寸为的槽，孔与槽的总宽度为.。．以为中心。

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