机械加工工序卡片.dwg
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铣槽夹具.dwg
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铣槽夹具装配及零件图合计2张.dwg
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铣床夹具体.dwg
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方案中其工序较为集中，如粗精加工都安排在个工序中，以便装夹安装工件。
由以上分析方案Ⅱ为合理经济的加工工艺路线方案。
具体的工艺过程如下表表.加工工艺过程表工序号工种工作内容说明锻造模锻铸件毛坯尺寸长宽高孔热处理退火铣粗精铣平面工件用专用夹具装夹双立轴圆工作台铣床铣粗精铣平面工件用专用夹具装夹双立轴圆工作台铣床钻扩铰将孔钻到直径再将扩孔到最后进行铰加工到要求尺寸工件采有专用夹具装夹，机床选用摇臂钻床粗精镗粗精镗孔工件用专用夹具装夹立式铣镗床粗精铣粗精铣槽工件用专用夹具装夹双立轴圆工作台铣床钻钻到要求尺寸工件用专用夹具装夹摇臂钻床铣断将大头孔铣断检验入库清洗，涂防锈油.拨叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定拨叉的锻造采用的是钢模锻制造，其材料是，生产类型为中批量生产，采用模锻毛坯。
毛坯的结构工艺要求拨叉为锻造件，对毛坯的结构工艺性有定要求由于模锻件尺寸精度较高和表面粗糙度值低，因此零件上只有与其它机件配合的表面才需要进行机械加工，其表面均应设计为非加工表面。
为了使金属容易充满模膛和减少工序，模锻件外形应力求简单平直的对称，尽量避免模锻件截面间差别过大，或具有薄壁高筋高台等结构。
模锻件的结构中应避免深孔或多孔结构。
模锻件的整体结构应力求简单。
工艺基准以设计基准相致。
便于装夹加工和检查。
结构要素统，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。
在确定毛坯时，要考虑经济性。
虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。
因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。
在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。
拨叉的偏差计算拨叉底平面和大头孔上平面的偏差及加工余量计算底平面加工余量的计算。
根据工序要求，其加工分粗精铣加工。
各工步余量如下粗铣由参考文献表。
其余量值规定为，现取。
查可知其粗铣时精度等级为，粗铣平面时厚度偏差取精铣由参考文献表.，其余量值规定为。
锻造毛坯的基本尺寸为，又由参考文献表可得铸件尺寸公差为。
毛坯的名义尺寸为毛坯最小尺寸为毛坯最大尺寸为粗铣后最大尺寸为粗铣后最小尺寸为精铣后尺寸与零件图尺寸相同，且保证各个尺寸精度。
大小头孔的偏差及加工余量计算参照参考文献表.，.，.和参考文献表，可以查得孔钻孔的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是。
扩孔的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是。
铰孔的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是。
孔粗镗孔的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是。
精镗孔的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是。
根据工序要求，小头孔加工分为钻扩铰三个工序，而大头孔加工分为粗镗精镗二个工序完成，各工序余量如下钻孔参照参考文献表.，表.。
确定工序尺寸及加工余量为加工该孔的工艺是钻扩铰钻孔扩孔为单边余量铰孔为单边余量镗孔加工该孔的工艺是粗镗精镗粗镗孔，精镗孔，锻件毛坯孔的基本尺寸分别为．粗精铣槽参照参考文献表，得其槽边双边粗加工余量.，槽深加工余量为拨动叉的机械加工工艺规程及铣.槽夹具设计摘要拨动，零件，机械，加工，工艺，规程，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸绪论拨叉的分析.拨叉的工艺分析.拨叉的工艺要求工艺规程设计.加工工艺过程.确定各表面加工方案影响加工方法的因素加工方案的选择.确定定位基准粗基准的选择精基准选择的原则.工艺路线的拟订工序的合理组合工序的集中与分散加工阶段的划分加工工艺路线方案的比较.拨叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定毛坯的结构工艺要求拨叉的偏差计算.确定切削用量及基本工时机动时间.时间定额计算及生产安排铣槽夹具设计.研究原始质料.定位基准的选择.切削力及夹紧分析计算.误差分析与计算.零部件的设计与选用定位销选用夹紧装置的选用定向键与对刀装置设计.夹具设计及操作的简要说明结论参考文献致谢绪论机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通四年所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。
机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。
它直接关系到产品的质量生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。
在编制工艺时须保证其合理性科学性完善性。
而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率改善工人的劳动强度降低生产成本而在机床上用以装夹工件的种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。
它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。
而本次对于拨叉加工工艺及夹具设计的主要任务是完成拨叉零件加工工艺规程的制定完成镗孔铣槽钻孔三个专用夹具的设计。
通过对拨叉零件的初步分析，了解其零件的主要特点，加工难易程度，主要加工面和加工粗精基准，从而制定出拨叉加工工艺规程对于专用夹具的设计，首先分析零件的加工工艺，选取定位基准，然后再根据切销力的大小批量生产情况来选取夹紧方式，从而设计专用夹具。
拨叉的分析.拨叉的工艺分析拨叉是个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和底面的精度要求较高，此外还有小头孔端要求加工，对精度要求也很高。
拨叉的底面大头孔上平面和小头孔粗糙度要求都是，所以都要求精加工。
其小头孔与底平面有垂直度的公差要求，拨叉底面与大头孔上平面有平行度公差要求，所要加工的槽，在其槽边有平行度公差和对称度公差要求等。
因为其尺寸精度几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。
.拨叉的工艺要求个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。
而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。
设计者要考虑加工工艺问题。
工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。
图.拨叉零件图该加工有七个加工表面平面加工包括拨叉底面大头孔上平面孔系加工包括大小头孔小孔小头孔端的槽加工以及大头孔的铣断加工。
以平面为主有拨叉底面的粗精铣加工，其粗糙度要求是大头孔端面的粗精铣加工，其粗糙度要求是。
孔系加工有的大头孔粗精镗加工，其表面粗糙度为的小头孔钻扩和铰加工，其表面粗糙度要求的小孔
（答辩稿）拨动叉的机械加工工艺规程及铣20.5槽夹具设计（CAD图纸+DOC论文）
