（答辩稿）拨叉831003加工工艺规程及钻2M8螺纹孔夹具设计（CAD图纸+DOC论文）

格式：RAR

拨叉加工工艺规程及钻螺纹孔夹具设计摘要,表面粗糙度为。此外，加工阶段划分后，还便于合理的安排热处理工序。由于热处理性质的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之间。但须指出加工阶段的划分并不是绝对的。在实际生活中，对于刚性好，精度要求不高或批量小的工件，以及运输装夹费事的重型零件往往不严格划分阶段，在满足加工质量要求的前提下，通常只分为粗精加工两个阶段，甚至不把粗精加工分开。必须明确划分阶段是指整个加工过程而言的，不能以表面的加工或工序的性质区分。例如工序的定位精基准面，在粗加工阶段就要加工的很准确，而在精加工阶段可以安排钻小空之类的粗加工。加工工艺路线方案的比较在保证零件尺寸公差形位公差及表面粗糙度等技术条件下，成批量生产可以考虑采用专用机床，以便提高生产率。但同时考虑到经济效果，降低生产成本，拟订两个加工工艺路线方案，见表.。表.加工工艺路线方案比较表工序号方案Ⅰ方案Ⅱ工序内容定位基准工序内容定位基准铣左侧面右侧面和上端面铣左侧面右侧面和上端面钻预制孔底面和侧面钻预制孔底面和侧面粗精铣上端面已加工预制孔和侧面拉内花键已加工预制孔和侧面粗精铣底槽已加工预制孔和侧面粗精铣底槽内花键和侧面钻通孔，攻丝已加工预制孔和侧面粗精铣上端面内花键和侧面拉内花键已加工预制孔和侧面钻通孔，攻丝内花键和侧面去毛刺，清洗去毛刺，清洗检验检验加工工艺路线方案的论证方案ⅠⅡ主要区别在于在加工上端面及以下工序时，所选定位基准不同，方案Ⅰ选用预制孔为主要定位基准，方案Ⅱ选用花键作主要定位基准，很显然选用内花键做定位基准更符合设计要求，因为其表面精度更高，且和些需加工面有位置精度要求。由以上分析，方案Ⅱ为合理经济的加工工艺路线方案。具体的工艺过程见表.。表.加工工艺过程表工序号工种工作内容说明铸造金属型浇铸铸件毛坯尺寸长宽高预制孔底槽不铸出热处理退火铣铣侧面专用铣夹具装夹卧式铣床钻钻预制孔专用夹具装夹轻型圆柱立式钻床拉拉内花键专用夹具装夹卧式拉床铣铣底槽，深专用夹具装夹卧式铣床铣粗精铣上端面专用夹具装夹卧式铣床钻攻丝钻通孔.攻螺纹专用夹具装夹摇臂钻床去毛刺清洗检验入库.车床拨叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定车床拨叉其材料是，采用的是金属型铸造，生产类型为中批量生产。毛坯的结构工艺要求车床拨叉为铸造件，对毛坯的结构工艺有定要求铸件的壁厚应合适均匀，不得有突然变化。铸造圆角要适当，的得有尖棱尖角。铸件的结构要尽量简化。加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形或产生裂纹。铸件的选材要合理，应有较好的可铸性。设计毛坯形状尺寸还应考虑到各加工面的几何形状应尽量简单。工艺基准以设计基准相致。便于装夹加工和检查。结构要统，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。在确定毛拨叉加工工艺规程及钻螺纹孔夹具设计摘要加工,工艺,规程螺纹,罗纹,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸备的刀具行业必将快速稳步发展，根据制造业发展的需要，多功能复合刀具智能刀具高速高效刀具必将成为时代的新宠，面对日益增多的难加工材料，刀具行业必须在改进原有的刀具材料研发新的刀具材料及寻找更合理的刀具结构方面多下功夫，以解决制造业面临的越来越多的加工难题。当前，切削技术快速发展，已经进入了现代切削技术新阶段，刀具材料刀具结构均取得了全面的进步，加工效率也在成倍提高。同时，切削技术和刀具也成为制造业开发新产品和新工艺应用新材料的基础工艺和建立创新体系的关键技术。本次设计的拉刀常用于加工高精度零件，所以在设计拉刀时要确保各个参数的正确性，为了保证在拉削过程中的高精度，拉刀材料的选择也是设计拉刀的重点，即要保证拉刀的寿命，也要保证拉刀的成本，加工难度小。车床拨叉的分析.车床拨叉的作用题目所给的零件是车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。.车床拨叉的工艺分析车床拨叉是个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，其加工内花键的精度要求较高，此外还有上端面要求加工，对精度要求也很高。其底槽侧面与花键孔中心轴有垂直度公差要求，上端面与花键孔轴线有平行度要求。因为其尺寸精度几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。.车床拨叉的工艺要求个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。图.车床拨叉零件图其加工有五组加工铣侧面拉内花键孔粗精铣上端面粗精铣底槽钻铰通孔，并攻丝。侧面的加工主要是为了后续工序中能有更好的定位面，确保后续加工所要求的精度，粗糙度在.即可。以为主要加工面，拉内花键槽，槽数为个，其粗糙度要求是底边，侧边，内孔粗糙度。另组加工是粗精铣上端面，表面粗糙度要求为。第三组为粗精铣底槽，该槽的表面粗糙度要求是两槽边，槽底的表面粗糙度要求是。钻并攻丝，保证两螺纹孔中心距为。.毛坯的选择车床拨叉毛坯选择金属行浇铸，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。工件尺寸较小单边余量般在，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。因其年产量是件，查参考文献表.，生产类型为中批量生产。.本章总结通过对车床拨叉的工艺分析，为以后工序的设计安排，夹具的设计打下理论基础，在对车床拨叉进行工艺分析时，要充分考虑工件的材料形状尺寸，保证工件加工时的良好工艺性，通过对车床拨叉