1、图零件图的绘制以及拉刀设计，设计说明书的编写等。夹具是工艺装备的主要组合部分，在机械制造中占有重要地位，夹具对保证产品质量，提高生产率，减轻劳动强度，缩短产品生产周期等都具有重要意义。随着先进制造技术的发展和市场竞争的加剧，传统的夹具设计方式已成为企业中产品快速上市的瓶颈，各企业迫切需要提高夹具设计的效率。刀具行业是个比较特殊的行业，肩负着为制造业提供关键装备数控刀具的重任，制造业的水平如何往往会受刀具行业整体水平的较大影响，而制造业。

2、过程见表.。表.加工工艺过程表工序号工种工作内容说明铸造金属型浇铸铸件毛坯尺寸长宽高预制孔底槽不铸出热处理退火铣铣侧面专用铣夹具装夹卧式铣床钻钻预制孔专用夹具装夹轻型圆柱立式钻床拉拉内花键专用夹具装夹卧式拉床铣铣底槽，深专用夹具装夹卧式铣床铣粗精铣上端面专用夹具装夹卧式铣床钻攻丝钻通孔.攻螺纹专用夹具装夹摇臂钻床去毛刺清洗检验入库.车床拨叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定车床拨叉其材料是，采用的是金属型铸造，生产类型为中批量。

3、寸公差为毛坯的名义尺寸为毛坯最小尺寸为毛坯最大尺寸为粗铣后最大尺寸为粗铣后最小尺寸为精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即保证尺寸，表面与花键轴的平行度公差为.。槽偏差及加工余量铸造时槽没铸出，参照参考文献表，得粗铣其槽边双边机加工余量.，槽深机加工余量为.，再由参照参考文献表的刀具选择可得其极限偏差粗加工为，精拨叉加工工艺规程及铣底槽夹具摘要加工,工艺,规程,夹具,装备,设备,设计具设计内容主要包括车床拨叉工艺路线的确定，夹具方案的优选，装。

4、拨叉加工工艺规程及铣底槽夹具摘要面粗精铣上端面内花键和侧面拉内花键已加工预制孔和侧面钻通孔，攻丝内花键和侧面去毛刺，清洗去毛刺，清洗检验检验加工工艺路线方案的论证方案ⅠⅡ主要区别在于在加工上端面及以下工序时，所选定位基准不同，方案Ⅰ选用预制孔为主要定位基准，方案Ⅱ选用花键作主要定位基准，很显然选用内花键做定位基准更符合设计要求，因为其表面精度更高，且和些需加工面有位置精度要求。由以上分析，方案Ⅱ为合理经济的加工工艺路线方案。具体的工艺。

5、孔时，由于铸造是没铸出，且为次钻出，通过拉削后保证花键尺寸，预制孔尺寸，查参考文献表.，得花键拉削余量为，取.，即预制孔加工到，次拉削到设计要求，查参考文献表.，得花键偏差为。拨叉上端面的偏差及加工余量计算根据工序要求，其加工分粗精铣加工。各工步余量如下粗铣参照参考文献表.。其余量值规定为，现取。表.粗铣平面时厚度偏差取。精铣参照参考文献表.，其余量值规定为。铸造毛坯的基本尺寸为根据参考文献表.,铸件尺寸公差等级选用，再查表.可得铸件。

6、的发展也会促进刀具行业的发展，两者可以说是相互影响相互制约。随着制造业的持续发展，为制造业提供关键装备的刀具行业必将快速稳步发展，根据制造业发展的需要，多功能复合刀具智能刀具高速高效刀具必将成为时代的新宠，面对日益增多的难加工材料，刀具行业必须在改进原有的刀具材料研发新的刀具材料及寻找更合理的刀具结构方面多下功夫，以解决制造业面临的越来越多的加工难题。当前，切削技术快速发展，已经进入了现代切削技术新阶段，刀具材料刀具结构均取得了全面的。

7、产。毛坯的结构工艺要求车床拨叉为铸造件，对毛坯的结构工艺有定要求铸件的壁厚应合适均匀，不得有突然变化。铸造圆角要适当，的得有尖棱尖角。铸件的结构要尽量简化。加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形或产生裂纹。铸件的选材要合理，应有较好的可铸性。设计毛坯形状尺寸还应考虑到各加工面的几何形状应尽量简单。工艺基准以设计基准相致。便于装夹加工和检查。结构要统，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺。

8、但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。图.车床拨叉零件图其加工有五组加工铣侧面拉内花键孔粗精铣上端面粗精铣底槽钻铰通孔，并攻丝。侧面的加工主要是为了后续工序中能有更好的定位面，确保后续加工所要求的精度，粗糙度在.即可。以为主要加工面，拉内。

9、与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。车床拨叉的偏差计算侧面加工的偏差及加工余量计算本次加工面用于以后加工中的定位面，次性铣削到尺寸，查参考文献表，得侧面加工偏差为。预制孔及花键孔的偏差及加工余量计算加工预。

10、，获得所需的速度和扭矩的作用。.车床拨叉的工艺分析车床拨叉是个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，其加工内花键的精度要求较高，此外还有上端面要求加工，对精度要求也很高。其底槽侧面与花键孔中心轴有垂直度公差要求，上端面与花键孔轴线有平行度要求。因为其尺寸精度几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。.车床拨叉的工艺要求个好的结构。

11、键槽，槽数为个，其粗糙度要求是底边，侧边，内孔粗糙度。另组加工是粗精铣上端面，表面粗糙度要求为。第三组为粗精铣底槽，该槽的表面粗糙度要求是两槽边，槽底的表面粗糙度要求是。钻并攻丝，保证两螺纹孔中心距为。.毛坯的选择车床拨叉毛坯选择金属行浇铸，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。工件尺寸较小单边余量般在，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。因其年产量是件，查参考文献表.，生产类型为中批量生产。.本章总结通过对车床拨叉的工艺。

12、步，加工效率也在成倍提高。同时，切削技术和刀具也成为制造业开发新产品和新工艺应用新材料的基础工艺和建立创新体系的关键技术。本次设计的拉刀常用于加工高精度零件，所以在设计拉刀时要确保各个参数的正确性，为了保证在拉削过程中的高精度，拉刀材料的选择也是设计拉刀的重点，即要保证拉刀的寿命，也要保证拉刀的成本，加工难度小。车床拨叉的分析.车床拨叉的作用题目所给的零件是车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工。

参考资料：

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