1、有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了个新的阶段。“工欲善其事，必先利其器。”工具是人类文明进。

2、平下端孔侧面的工艺凸台机床刀具硬质合金端铣刀面铣刀齿数粗铣面铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册表.，取铣削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据机械加工工艺手册表.,被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切。

3、,毕业设计,全套,图纸,下载绪论.课题背景随着科学技术的发展，各种新材料新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料复杂的型面和些具。

4、车床拨叉零件机械加工工艺及粗铣槽夹具设计摘要，取机床主轴转速，按照参考文献表.实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据参考文献表.,切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查参考文献，表.工步辅助时间为.工序粗铣。

5、表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。根据参考文献，由表，故查机床说明书，取。实际切削速度为由参考文献，表故校验机床功率切削功率为机床有效功率故选择的钻削用量可用。即，相应地切削工时被车床拨叉零件机械加工工艺及粗铣槽夹具设计摘要粗铣夹具,版本。

6、步的标志。自世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具含夹具刀具量具与辅具等在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要。

7、入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查参考文献，表.工步辅助时间为.工序钻的通孔工件材料为铁，硬度。孔的直径为，公差为，表面粗糙度。加工机床为立式钻床。钻头为标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃。确定钻削用量确定进给量根据参考文献，表可查出，查立式。

8、随着电子技术，数控技术的发展，现代夹具的自动化和高适应性，已经使夹具与机床逐渐融为体，使得中，小批量生产的生产效率逐步趋近于专业化的大批量生产的水平。这是夹具发展的第三个阶段，这阶段，夹具的主要特点是高精度，高适应性。可以预见，夹具在不个阶段的主要发。

9、钻床说明书，取。根据参考文献表，钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许的轴向力由机床说明书查出，根据参考文献，表，允许的进给量。由于所选进给量远小于及，故所选可用。确定切削速度轴向力转矩及切削功率根据参考文献，表，由插入法得由于实际加工条件与上。

10、性，各类定位夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步发展成为机床工件工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。这是夹具发展的第二阶段。这阶段，夹具发展的主要特点是高效率。在现代化生产的今天，各类高效率，自动化夹具在高效，高精度及适应性方面，已有了相当大的提高。。

11、展趋势将是逐步提高智能化水平。.小结项优秀的夹具结构设计，往往可以使得生产效率大幅度提高，并使产品的加工质量得到极大地稳定。尤其是那些外形轮廓结构较复杂的，不规则的拔叉类，杆类工件，几乎各道工序都离不开专门设计的高效率夹具。目前，中等生产规模的机械加。

12、的工艺装备。.夹具的发展史夹具在其发展的多年历史中，大致经历了三个阶段第阶段，夹具在工件加工制造的各工序中作为基本的夹持装置，发挥着夹固工件的最基本功用。随着军工生产及内燃机，汽车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越。

参考资料：

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