工序卡片.doc
工艺过程卡片.doc
活动V形块.dwg
（CAD图纸）
夹具体图.dwg
（CAD图纸）
夹具装配图.dwg
（CAD图纸）
课程设计说明书1.doc
课程设计说明书2.doc
零件图.dwg
（CAD图纸）
毛坯.dwg
（CAD图纸）
支承块.dwg
（CAD图纸）
.基准的选择粗基准的选择根据不能重复的原则，先以零件的面为粗基准，再以面为粗基准精度基准的选择为保证定位基准和工序基准重合，以零件的面为精基准。
.工艺路线的拟定工序粗铣端面。
以面为粗基准。
选用卧式万能铣床粗铣端面。
以面为粗基准。
选用卧式万能铣床精铣端面。
以面为粗基准。
选用卧式万能铣床钻扩花键底孔。
以面为精基准。
选用立式钻床锪两端倒角。
以圆柱面为粗基准。
选用立式钻床拉花键。
以面为基准，选用卧式内拉床。
铣削槽面.的槽。
以花键的中心线及面为基准。
选用卧式铣床加专用夹具。
铣削.的槽。
以花键的中心线及面为基准。
选用卧式铣床加专用夹具。
.加工余量工序尺寸及其公差的确定的拨叉材料为。
毛坯重量为.，铸铁硬度，生产类型为中批量生产，采取金属型浇注。
根据上述的原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下面的加工余量此工序分个工步。
粗铣面精铣面。
精铣加工余量为.粗铣加工余量为.面的加工余量面要为加工面做粗基准，之前先粗铣下，加工余量为。
矩形花键底孔及花键的加工余量及工序尺寸矩形花键底孔毛坯为实心，无孔。
孔的加工精度要求介于和之间，根据工艺手册表.确定加工余量和工序尺寸为钻加工余量工序尺寸是.扩加工余量工序尺寸是.面的加工余量此工序分个工步。
粗铣面精铣面。
精铣加工余量为.粗铣加工余量为切削用量及工时定额的确定工序粗铣端面加工材料，硬度，铸件，有外皮加工尺寸宽度，长度加工要求用标准镶齿圆柱铣刀粗铣，加工余量为，需切削液冷却机床卧式万能铣床刀具根据切削用量简明手册以下简称切削手册中的表.表.表.可知铣刀直径，齿数，前角，后角计算切削用量决定铣削宽度由于加工余量不大，故可在次走刀内切完，则决定每齿进给量根据卧式万能铣床说明书，其功率为.，中等系统刚度。
根据切削手册表.现取。
选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削手册车床拨叉零件机械加工工艺及钻花键孔夹具设计摘要，花键，夹具，版本，毕业设计，全套，图纸，下载机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“车床第组拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备机械制造工艺学课程设计任务书题目设计”车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容.零件图张.毛坯图张.机械加工工艺过程综合卡片张.结构设计装配图张.结构设计零件图张.课程设计说明书份指导教师刘念聪学号学生欧果．零件的分析零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，工作过程拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮，以实现系统调速，转向。
其花键孔通过与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动，零件的两个叉头部位与滑移齿轮相配合。
二零件的工艺分析车床共有两处加工表面，其间有定位置要求。
分述如下，零件孔的上下加工表面及花键孔这组加工表面包括孔的上下加工表面，孔的内表面，有粗糙度要求为小于等于.，的六齿花键孔，有粗糙度要求小于等于.，扩两端面孔，有粗糙度要求.加工时以上下端面和外圆为基准面，有由于上下端面须加工，根据“基准先行”的原则，故应先加工上下端面采用互为基准的原则，再加工孔，六齿花键孔和扩孔，孔两侧的拨叉端面这组加工表面包括右侧距离的上下平面，.，有精铣平面的要求，左侧距离为的上下平面，.，同样要求精铣加工时以孔，花键孔和上下平面为基准定位加工根据各加工方法的经济精度及般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中组表面，然后借助于专用夹具加工另组表面，并且保证它们的位置精度要求三零件的尺寸图二工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
已知零件的生产纲领是件每年，故查表，可确定其为大批生产，初步确定工艺安排的基本倾向为加工过程划分阶段，工序适当集中，加工设备主要以通用设备为主，采用专用夹具，这样投资较少，投产快生产率较高，转产较容易。
根据零件的材料确定毛坯为铸件，材料为，毛坯的
（答辩稿）CA6140车床拨叉831005零件机械加工工艺及钻Φ22花键孔夹具设计（CAD图纸+DOC论文）
