工序卡过程.doc
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零件图.dwg
（CAD图纸）
论文.doc
毛坯图——A3.dwg
（CAD图纸）
铣2-30上端面夹具体——A1.dwg
（CAD图纸）
铣2-30上端面装配图——A1.dwg
（CAD图纸）
削边轴——A4.dwg
（CAD图纸）
心轴——A4.dwg
（CAD图纸）
支座——A4.dwg
（CAD图纸）
钻铰27孔夹具体——A1.dwg
（CAD图纸）
钻铰27孔装配图——A1.dwg
（CAD图纸）
可换钻套是用在批量较大时，便于钻套磨损后，可以迅速更换。
快速钻套.快速钻套是供同个孔须经多种加工工步如钻扩铰所用的。
由于在加工过程中须次更换或取出钻套以适应不同加工刀具的需要，所以需用这种快换钻套。
标准块换钻套的结构除在其凸缘铣有台肩以供钻套螺钉压紧外，同时还铣出削边平面。
当此削边平面转至钻套螺钉时，便可向上快速取出钻套。
为了防止直接磨损钻模板，在采用快换钻套时，钻模板上必须配有钻套用衬套。
布置快换钻套时，必须注意快换钻套的台肩位置应与刀具在加工时的旋转方向相适应，防止钻套因受刀具或切削的摩擦作用而转动时，使钻套台肩面转出钻套螺钉而被向上抬起。
特殊钻套因工件的形状或被加工孔的位置需要而不能使用标准钻套时，需自行设计的钻套称特殊钻套。
加长钻套，在加工凹面上的孔时使用，为减少刀具与钻套的摩擦，可将钻套引导高度以上的孔径放大。
斜面或圆弧面上钻孔，排屑空间的高度.，可增加钻头刚度，避免钻头引偏或折断。
小孔距钻套，用定位销确定钻套位置，兼有定位与夹紧功能的钻套，钻套与衬套之间段为圆柱间隙配合，段为螺纹连接，钻套下端为圆锥面，具有对工件定位夹紧和引导刀具三种功能。
钻套的尺寸公差及材料在选用标准结构的钻套时，钻套导引孔的尺寸与公差须有设计者决定，其余结构尺寸则在标准中都已规定。
这时，可按下述原则来确定导引孔的尺寸与公差带。
钻套导引孔直径的基本尺寸，应等于所导引刀具的最大极限尺寸。
因为由钻套导引的刀具，都是钻头扩孔钻铰刀等定尺寸的刀具，其结构和尺寸都已标准化和规格化，所以钻套导引孔与刀具的配合，应按基轴制来选定。
钻套导引孔与刀具之间，应保证有定的配合间隙，以防止两者发生卡住或咬死。
般根据所导引的刀具和加工精度要求来选取导引孔的公差带钻孔和扩大时选用，粗铰时选用，精铰时选用.当采用标准铰刀铰或孔时，则可不必按刀具最大尺寸来计算。
直接按孔的基本尺寸，分别选用或，作为导引孔的基本尺寸与公差带。
由于标准钻头的最大尺寸都是所加工孔的基本尺寸，故钻头的导引就只须按孔的基本尺寸取公差带为即可。
如果钻套导引的不是刀具的切削部分，而是刀具的导柱部分，这时也可以按基孔制的相应配合选取为。
三钻模板钻模板用于安装钻套，并确保钻套在钻模上的正确位置。
常见的钻模板有以下几种。
固定式钻模板固定在夹具体上的钻模板称为固定式钻模板。
钻模板与夹具体铸成体或用螺钉和销钉连接的钻模板，这种钻模板可在装配时调整位置，因而使用广泛。
固定式钻模板结构简单钻孔精度高。
铰链式钻模板当钻模板妨碍工件装缷或钻孔后需要攻螺纹时，可采用铰链式钻模板。
铰链销与钻模板的销孔采用配合，与铰链座的销孔采用配合。
钻模板与铰链座之间采用配合。
钻套导向孔与夹具安装面的垂直度可通过调整两个支承钉的高度加以保证。
加工时，钻模板由菱形螺母锁紧，由于铰链销孔之间存在配合间隙，用此类钻模板加工的工件精度比固定式钻模板低。
可缷式钻模板气动可调式钻模上，采用了可缷钻模反，工件先在可更换预定元件上预定位，可缷钻模板与工件止口配合实现五点定位，夹紧气缸的活塞杆通过开口垫圈将可缷钻模板与工件起压紧。
这类钻模板的定位精度高，可与工件起装缷。
零件的工艺设计.零件的工艺设计零件的功用题目所给的零件是拨叉，机械中的拨叉，般分为拨叉爪子，拨叉轴和拨叉手柄座。
主要是拨动滑移齿轮，改变其在齿轮轴上的位置，可以上下移动或左右移动，从而实现不同的速度。
或则是机械产品中离合器的控制，比如端面结合齿的结构，内外齿的结构，都需要用拨叉控制其部分来实现结合与分离。
还有种是机械产品中电器的控制也是需要拨叉来实现开关的闭合与断开，般是电器盒中两边各个碰卡开关，拨叉左右或上下拨动，从而实现机床不同方向的运转。
工艺分析从拨叉零件图可以看出，它有七组加工表面，现分述如下工件底面即下端面与下端面工件顶面即上端面孔顶面宽两侧面孔孔拨叉叉口面.工艺规程的设计确定毛坯的制造形式零件材料为，零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为级，加工余量等级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是符合要求的。
基准的选择精基准的选择选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确可靠方便。
用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。
当工件以组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统”，以免生产基准转换误差。
当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。
该加工表面与其他表面间的位置精拨叉加工工艺及两套夹具设计摘要加工，工艺，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸，下载摘要机械制造业是制造具有定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
轴承座的加工工艺规程及其钻孔扩孔至.孔攻丝.的夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等进行毕业设计之后的下个教学环节。
正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。
本次设计也要培养自己的自学与创新能力。
因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。
所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
本设计选用轴承座来进行工艺编制与夹具设计，以说明书绘图为主，设计手册与国家标准为附来进行详细说明。
关键词切削用量夹紧定位误差定位误差分析.钻套的设计.钻床夹具截图结论致谢参考文献概述发展.机床夹具的主要功能机床夹具已成为机械加工时的重要装备，同时是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术也正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。
机床夹具的主要功能是使工件定位夹紧，使工件相对于刀具及机床占有正确的加工位置，保证其被加工表面达到工序所规定的技术要求，工件定位后，经夹紧装置施力于工件，将其固定夹牢，使其在加工过程中不致因切削力重力离心力等外力作用而发生位置改变。
为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。
安装方法有找正法和用专用夹具，找正法用于单件小批生产中，而专用夹具用于生产批量较大或特殊需要时。
.机床夹具的组成定位支承元件确定工件在夹具中的正确位置并支承工件。
夹紧装置将工件夹紧不发生移动。
对刀或导向元件保证刀具与工件加工表面的正确位置。
夹具体将夹具的所有组成部分组成体，并保证它们之间的相对位置关系。
.夹具设计的步骤和基本要求夹具设计的基本要求夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量工人的劳动强度生产率和加工成本。
因此对设计的夹具，提出以下几点基本要求。
能稳定可靠地保证工件的加工技术要求。
若工件达不到加工技术要求，成为废品，则夹具设计是失败的，该夹具不能用与生产。
操作简单，便于工件安装，减轻工人的劳动强度，节省工件安装时间，降低辅助工时，保证高的生产效率。
具有良好的工艺性，便于制造，降低夹具制造成本，从而降低分摊在工件上的加工成本。
为保证上述基本要求，夹具的生产过程应按下面程序进行夹具生产任务书夹具的结构设计使用制造部门会签夹具制造夹具验收生产使用。
夹具生产任务书是由工艺人员在编制工艺规程时，根据生产需要而提出的。
任务书中包含内容有设计理由使用车间使用设备，该夹具所使用工件工序的工序图并在工序图上要标明工序要求加工表面尺寸精度要求及定位定位基准夹紧点。
这是设计夹具的依据，也是验收制造夹具的依据。
夹具结构设计是设计人根据夹具设计任务书的加工要求，提出几种可行方案分析比较进行误差计算，以确定出合理方案，进行设计。
夹具结构设计完成后，要会同使用部门制造部门就夹具的结构合理性结构工艺性和经济性进行审核会签交付制造。
制成的夹具要同设计人员。
工艺人员使用部门制造部门共同进行验证。
当确认夹具可保证工件该工序加工要求，能保证生产率操作方便安全，就可交付生产车间使用。
夹具的设计步骤当接到夹具设计任务书后，按下面个步骤，逐步设计。
明确设计任务，收集研究设计的原始资料。
原始资料包括如下内容。
加工零件的零件图毛坯图及加工工艺过程，所设计夹具应有的工序图，并了解该工序所使用的设备刀具量具其他辅具以及该工序的加工余量切削用量加工要求生产节拍等参数。
了解零件的生产类型，就是决定夹具采用简单结构或复杂结构的依据。
若属大批量生产，则力求夹具结构完善生产率高或是单件小批量生产或急于应付生产，则夹具结构应简单，以便迅速制造交付使用。
收集该夹具所用机床的资料，主要指与夹具连接部分的安装尺寸。
如铣床夹具要安装在工作台上，要收集工作如大小，工作如形槽及槽距，以及机床的技术参数。
收集所使用刀具的资料如刀具的精度安装方式使用要求及技术条件等。
收集国内外同类型夹具资料，吸收其中先进而又能结合本厂情况的合理部分。
了解本厂制造夹具的能力和使用的条件，如夹具制造的条件及精度水平，有无压缩空气压值等。
收集有关夹具部件
（答辩稿）拨叉加工工艺及两套夹具设计（CAD图纸+DOC论文）
