（答辩稿）拨叉机械加工工艺及钻孔夹具设计（CAD图纸+DOC论文）

为了使金属容易充满膛和减少工序，铸件外形应力求简单平直的对称，尽量避免铸件截面间差别过大，或具有薄壁高筋高台等结构。

铸件的结构中应避免深孔或多孔结构。

铸件的整体结构应力求简单。

工艺基准以设计基准相致。

便于装夹加工和检查。

结构要素统，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。

在确定毛坯时，要考虑经济性。

虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。

因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。

在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。

拨叉的偏差计算拨叉底平面和大头孔上平面的偏差及加工余量计算底平面加工余量的计算。

根据工序要求，其加工分粗精铣加工。

各工步余量如下粗铣由参考文献表。

其余量值规定为，现取。

查可知其粗铣时精度等级为，粗铣平面时厚度偏差取精铣由参考文献表.，其余量值规定为。

铸件毛坯的基本尺寸为，又由参考文献表可得铸件尺寸公差为。

毛坯的名义尺寸为毛坯最小尺寸为毛坯最大尺寸为粗铣后最大尺寸为粗铣后最小尺寸为精铣后尺寸与零件图尺寸相同，且保证各个尺寸精度。

大小头孔的偏差及加工余量计算参照参考文献表.，.，.和参考文献表，可以查得孔钻孔的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是。

扩孔的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是。

铰孔的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是。

．粗精铣槽参照参考文献表，得其槽边双边粗加工余量.，槽深加工余量为.，再由参照参考文献表的刀具选择可得其极限偏差粗加工为，精加工为。

槽两边毛坯名义尺寸为槽两边毛坯最大尺寸为槽两边毛坯最小尺寸为粗铣两边工序尺寸为粗铣槽底工序尺寸为精铣两边工序尺寸为，已达到其加工要求。

.确定切削用量及基本工时机动时间工序粗精铣平面。

机床铣床刀具硬质合金可转位端铣刀面铣刀，材料齿数，此为粗齿铣刀。

因其单边余量.所以铣削深度精铣该平面的单边余量.铣削深度每齿进给量根据参考文献表.，取根据参考文献表.，取铣削速度每齿进给量根据参考文献表.，取根据参考文献表.，取铣削速度机床主轴转速按照参考文献表.，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据参考文献表.，取切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长拨叉机械加工工艺及钻孔夹具设计摘要机械，加工，工艺，钻孔，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸，下载毕业设计论文论文题目拨叉零件的加工工艺规程编制及钻孔夹具设计班级专业学生姓名指导教师日期摘要此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为铸件，具有体积小，零件复杂的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，特别的对于加工大头孔槽和钻小头孔斜面小孔的工序中，选面两销的定位方式，并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。

关键词拨叉，加工工艺，专用夹具，设的表面粗糙度要求是两槽边，而槽底的表面粗糙度要求是。

最后为大头孔的铣断加工，要求断口粗糙度。

拨叉毛坯的，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。

单边余量般在，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。

因其年产量是件，由表.可知是中批量生产。

上面主要是对拨叉零件的结构加工精度和主要加工表面进行了分析，选择了其毛坯的的制造方法为锻和中批的批量生产方式，从而为工艺规程设计提供了必要的准备。

工艺规程设计.加工工艺过程由以上分析可知，该拨叉零件的主要加工表面是平面孔系和槽系。

般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。

因此，对于拨叉来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系以及槽的各尺寸精度。

由上面的些技术条件分析得知拨叉的尺寸精度，形状精度以及位置关系精度要求都不是很高，这样对加工要求也就不是很高。

.确定各表面加工方案个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时使加工的劳动量最小。

设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。

对于我们设计拨叉的加工工艺来说，应选择能够满足平面孔系和槽加工精度要求的加工方法及设备。

除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。

在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。

影响加工方法的因素要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。

根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。

在单件小批量生产中则常用通用设备和般的加工方法。

如柴油机连杆小头孔的加工，在小批量生产时，采用钻扩铰加工方法而在大批量生产时采用拉削加工。

要考虑被加工材料的性质，例如淬火钢必须采用磨削或电加工而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，般都采用精细车削，高速精铣等。

要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。

此外，还要考虑些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。

选择加工方法般先按这个零件主要表面的技术要求来选定最终加工