（答辩稿）拨叉机械加工工艺及铣槽夹具设计（CAD图纸+DOC论文）

必须明确划分阶段是指整个加工过程而言的，不能以表面的加工或工序的性质区分。

例如工序的定位精基准面，在粗加工阶段就要加工的很准确，而在精加工阶段可以安排钻小空之类的粗加工。

加工工艺路线方案的比较在保证零件尺寸公差形位公差及表面粗糙度等技术条件下，成批量生产可以考虑采用专用机床，以便提高生产率。

但同时考虑到经济效果，降低生产成本，拟订两个加工工艺路线方案。

见下表铸造时效处理粗铣大端面精铣大端面粗铣大端面精铣大端面钻扩铰∅孔插键槽粗铣槽精铣槽钻铰∅孔钻铰∅孔由以上分析方案为合理经济的加工工艺路线方案。

具体的工艺过程如下表铸造时效处理粗铣大端面精铣大端面粗铣大端面精铣大端面钻扩铰∅孔插键槽粗铣槽精铣槽钻铰∅孔钻铰∅孔.拨叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定拨叉的铸件采用的是，生产类型为中批量生产，采用铸件毛坯。

毛坯的结构工艺要求拨叉为铸件件，对毛坯的结构工艺性有定要求由于铸件尺寸精度较高和表面粗糙度值低，因此零件上只有与其它机件配合的表面才需要进行机械加工，其表面均应设计为非加工表面。

为了使金属容易充满膛和减少工序，铸件外形应力求简单平直的对称，尽量避免铸件截面间差别过大，或具有薄壁高筋高台等结构。

铸件的结构中应避免深孔或多孔结构。

铸件的整体结构应力求简单。

工艺基准以设计基准相致。

便于装夹加工和检查。

结构要素统，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。

在确定毛坯时，要考虑经济性。

虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。

因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。

在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。

拨叉的偏差计算拨叉底平面和大头孔上平面的偏差及加工余量计算底平面加工余量的计算。

根据工序要求，其加工分粗精铣加工。

各工步余量如下粗铣由参考文献表。

其余量值规定为，现取。

查可知其粗铣时精度等级为，粗铣平面时厚度偏差取精铣由参考文献表.，其余量值规定为。

铸件毛坯的基本尺寸为，又由参考文献表可得铸件尺寸公差为。

毛坯的名义尺寸为毛坯最小尺寸为毛坯最大尺寸为粗铣后最大尺寸为粗铣后最小尺寸为精铣后尺寸与零件图尺寸相同，且保证各个尺寸精度。

大小头孔的偏差及加工余量计算参照参考文献表.，.，.和参考文献表，可以查得孔钻孔的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是。

扩孔的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是。

铰孔的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是。

．粗精铣槽参照参考文献表，得其槽边双边粗加工余量.，槽深加工余量为.，再由参照参考文献表的刀具选择可得其极限偏差粗加工为，精加工为。

槽两边毛坯名义尺寸为槽两边毛坯最大尺寸为槽两边毛坯最小尺寸为粗铣两边工序尺寸为粗铣槽底工序尺寸为精铣两边工序尺寸为，已达到其加工要求。

.确定切削用量及基本工时机动时间拨叉机械加工工艺及铣槽夹具设计摘要机械，加工，工艺，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸，下载拨叉的分析.拨叉的工艺分析.拨叉的工艺要求工艺规程设计.加工工艺过程.确定各表面加工方案影响加工方法的因素加工方案的选择.确定定位基准粗基准的选择精基准选择的原则.工艺路线的拟订工序的合理组合工序的集中与分散加工阶段的划分加工工艺路线方案的比较.拨叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定毛坯的结构工艺要求拨叉的偏差计算.确定切削用量及基本工时机动时间.时间定额计算及生产安排铣槽夹具设计.研究原始质料.定位基准的选择.切削力及夹紧分析计算.误差分析与计算.零部件的设计与选用定位销选用夹紧装置的选用定向键与对刀装置设计.夹具设计及操作的简要说明结论参考文献致谢绪论机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通年所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。

机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。

它直接关系到产品的质量生产率及其加工产品的经济效益，生产规的大小工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。

在编制工艺时须保证其合理性科学性完善性。

而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率改善工人的劳动强度降低生产成本而在机床上用以装夹工件的种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。

它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。

拨叉的分析.拨叉的工艺分析拨叉是个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和底面的精度要求较高，此外还有小头孔端要求加工，对精度要求也很高。

拨叉的底面大头孔上平面和小头孔粗糙度要求都是，所以都要求精加工。

其小头孔与底平面有垂直度的公差要求，拨叉底面与大头孔上平面有平行度公差要求，所要加工的槽，在其槽边有平行度公差和对称度公差要求等。

因为其尺寸精度几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。

.拨叉的工艺要求个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。

而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。

设计者要考虑加工工艺问题。

工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。

图.拨叉零件图该加工有七个加工表面平面加工包括拨叉底面大头孔上平面孔系加工小头孔端的槽加工。

以平面为主有拨叉底面的粗精铣加工，其粗糙度要求是大头孔端面的粗精铣加工，其粗糙度要求是。

孔系加工有小头孔钻扩和铰加工，其表面粗糙度要求小孔钻加工，小孔表面粗糙度要求。

小头孔端槽的加工，该槽的表面粗糙度要求是两槽边，而槽底的