（答辩稿）按钮注塑模具设计（CAD图纸+DOC论文）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:34:25

《（答辩稿）按钮注塑模具设计（CAD图纸+DOC论文）》修改意见稿

1、“.....般用于小型模具二是主流道衬套与定位圈设计成两个零件，然后配合固定在模板上。该模具尺寸较小，主流道衬套可以选用整体式。.分流道的布局形式分布的特点是从主流道到各个型腔的分流道，其长度断面尺寸及其形状都完全相同，以保证各个型腔同时均衡进料，同时进料完毕。由于课题为模四腔，所以选择形，形是以四个腔为组，分流道呈交叉的形。图.分流道.冷料井的设计在完成次注射循环的间隔......”。

2、“.....从喷嘴端部到注射机料筒以内约的深度有个温度逐渐升高的区域，这时才达到正常的塑料熔体温度。位于这区域的塑料的流动性能及成型性能不佳，如果这里相对较低的冷料进入型腔，便会产生次品。为克服这现象的影响，用个井穴将主流道延长以接受冷料，防止冷料进入浇注系统的流道和型腔，把这用来容纳注射间隔所产生的冷料的井穴称为冷料井冷料穴。主流道冷料井的设计主流道冷料井设计成带有推杆的冷料井，底部由根推杆组成，推杆装于推杆固定板上，与推杆脱模机构连用。冷料井的孔设计成倒锥形......”。

3、“.....易于实现自动化操作。第六章模架的确定和标准件的选用模架已经标准化，型号和大小需要设计者自己确定模具上所有的螺钉尽量采用内六角螺钉模具外表面尽量不要有突出部分模具外表面应光洁，加涂防锈油。.定模固定板定模座板厚般用钢或制成，最好调质主流道衬套固定孔与其为过渡配合通过六个的内六角螺钉与定模固定板连接定模垫板通常就是模具与注射机连接处得定模板。.定模板厚般用钢或制成，最好调质上面的型腔为整体式有四个型芯固定孔其导柱固定孔与导柱为过渡配合。......”。

4、“.....厚用于固定型芯凸模导套。为了保证凸模或其他零件固定稳固，固定板应有定的厚度，并有足够的强度，般用钢或制成，最好调质导套孔与导套为或配合型芯孔与其为过渡配合。.动模板规格，厚般用钢或制成，最好调质其注射机顶杆孔为其上的推板导柱孔与导柱采用配合。.动模垫板垫板是盖在固定板上面或垫在固定板下面的平板，它的作用是防止型腔型芯导柱或顶杆等脱出固定板，并承受型腔型芯或顶杆等压力，因此它要具有较高的平行度和硬度。般采用钢，经热处理或钢等调质，或结构钢。还起到了支承板的作用......”。

5、“......垫块主要作用在动模座板与动模垫板之间形成顶出机构的动作空间，或是调节模具的总厚度，以适应注射机的模具安装厚度要求。结构形式可为平行垫块拐角垫块。该模具采用平行垫块。垫块般用中碳钢制造，也可用制造，或用，球墨铸铁等。式中顶出行程的余量，般为，以免顶出板顶到动模垫板。模具组装时，应该注意左右两垫块高度致，否则由于负荷不均匀会造成动模板损坏。......”。

6、“.....注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸注塑模具设计摘要在按钮注塑模结构被设计过程中，设计者针对产品材料性能结构特点进行工艺分析通过分析，确定该模具的型腔建数模分型面初选了注塑机。然后在环境下进行该模具的成型零件设计模架结构系统设计，最后模具总成，生成二维总装图和非标准零件零件图，并在中对按钮的型腔进行数控加工。整套模具设计都基于进行模具总装图和零件图从中生成。本设计实现了模具，对今后从事模具设计具有定的实际指导意义......”。

7、“.....塑件材料的选择.材料分析使用性能及用途成型性能的主要技术指标成型塑件的主要缺陷及消除措施.注射成型工艺过程.模架结构示意图第三章注塑机选择.注塑机型号的初步确定.按射机的最大注射量进行校核.锁模力的校.最大注射压力校核.模具与注射机安装部分的校核第四章分型面的确定.分型面基本形式.选择分型面的基本原则.分型面的确定第五章浇注系统设计.浇注系统设计应遵循的基本原则.主流道的尺寸.主流道衬套的形式.分流道的布局形式......”。

8、“.....定模固定板.定模板.动模固定板.动模板.动模垫板.垫块.其他零件第七章成型零部件设计.凹模结构.成型零件工作部分的尺寸计算.计算成型零部件工作尺寸要考虑的因素塑件的收缩波动模具成型零件的制造误差模具成型零件的磨损模具安装配合误差.凹模径向尺寸计算凹模径向尺寸的计算凹模深度尺寸计算.定模板及凹模部分的结构确定凸模径向尺寸的计算凸模深度尺寸计算第八章导向与定位机构设计.导向结构的总体设计.导柱的设计.导向孔.定位圈设计第九章塑件脱模的机构设计.脱模机构的组成......”。

9、“.....脱模机构的分类第十章排气槽的设计第十章模具的试模与修模.注射机选定.试模用注塑料.试模工艺.试模结束语致谢附录第章绪论.引言现今我国模具工业呈现新的发展特点与趋势，结构调整等方面取得了不少成绩，信息社会经济全球化不断发展进程，模具行业发展趋势主要模具产品向着更大型更精密更复杂及更经济快速方面发展。伴随着产品技术含量不断提高，模具生产向着信息化数字化无图化精细化自动化方面发展模具企业向着技术集成化设备精良化产品品牌化管理信息化经营国际化方向发展......”。