排气管吊架冲压模设计摘要材料的.，为计算方便，也可用这个式子计算冲裁力落料周长为.落料模具的冲裁力为.。.卸料力推件力和顶件力从凸模上卸下板料所需的力称为卸料力从凹模内向下推出工件或废料所需的力称推件力从凹模内向上顶工件或废料所需的力称为顶件力。与和冲件轮廓的形状冲裁间隙材料种类和厚度润滑情况凹模洞口形状因素有关。在实际生产中常用以下经验公式计算式中冲裁力卸料力系数推件力系数顶件力系数梗塞在凹模内的冲件数为凹模直壁洞口的高度。与可分别由表.查取。当冲裁件形状复杂冲裁间隙较小，润滑较差材料强度高时应取较大的值反之则应取较小的值。表.卸料力推件力和顶件力系数料厚取为.为.为.。成型模具自由成型力此工件形成型时力的计算，选计算公式为自自材料在冲压行程结束时的自由成型力成型件的宽度成型件厚度成型件内弯角半径安全系数材料的强度极限查表,取压料力的计算，综上所述，总的冲裁力为总成型力总.冲压设备的选择选择压力机时，要根据模具结构来确定，当施力行程较大时即冲压时工艺力的总和不能大于压力机公称压力的。校正成型时，更要使额定压力有足够的富余，般压力机的公称压力要大于校正成型力的倍。在此取了.倍，即公称压力初选压力机的公称压力为，即冲床。所选用的压力机公称压力应大于计算出来的总冲压力压力机的最大装模高度应大于或等于冲模闭合高度工作台板尺寸应能满足冲模的正确安装。按上述要求可选用开式双柱可倾压力机。但需要在工作台面上加设垫板。其主要技术参数为选择压力机的型号为开式双柱可倾式压力机.它的主要技术参数如下公称压力滑块行程滑块行程次数次最大装模高度连杆调节长度模柄孔尺寸直径深度工作台尺寸前后左右电动机功率.因为，故选择力机，满足要求。确定模具的压力中心模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合。否则，会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。冲模的压力中心，可按下述原则来确定对称形状的单个冲压件，冲模的排气管吊架冲压模设计摘要排气管,吊架,冲压,设计,毕业设计,全套,图纸摘要前言成型件的工艺分析成型件零件图成型件工艺分析成型件的工艺方案冲压该零件，需要的基本工序和次数各工序模具结构形式的确定成型模结构图如下必要的尺寸计算计算毛坯尺寸排样设计与计算.排样方法.搭边值的确定.送料步距与条料宽度计算.材料利用率及排样草图冲裁力压力机的选取及压力中心计算.冲裁力的计算.卸料力推件力和顶件力成型模具冲压设备的选择确定模具的压力中心冲模尺寸及公差的计算.加工方法的确定.成型模.成型工作部分尺寸计算有关模具的设计计算凸凹模刃口尺寸计算原则成型模.选择上模座和下模座.凸模固定板，凹模.凸模校核和凹模尺寸确定.闭合高度.导柱导套.定位销.螺栓选择模具总体结构设计模具类形的选择定位方式的选择卸料出件方式的选择导柱导套位置的确定模具零件的加工模具的动作原理模具的装配模装配模装配结束语设计心得致谢参考文献摘要毕业设计是在模具专业理论教学之后进行的实践性教学环节。是对所学知识的次总检验，是走向工作岗位前的次实战演习。其目的是，综合运用所学课程的理论和实践知识,设计副完整的模具训练培养和提高自己的工作能力。巩固和扩充模具专业课程所学内容，掌握模具设计与制造的方法步骤和相关技术规范。熟练查阅相关技术资料。掌握模具设计与制造的基本技能，如制件工艺性分析模具工艺方案论证工艺计算加工设备选定制造工艺收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。本设计主要对成型件冲压模具进行设计。结合公司实际生产要求和产品的特点，在厂原有的设计上，对模具进行了改进设计。本设计对成型件加工工艺进行了分析，得出了最佳加工方案，在充分保证零件质量与精度的前提下，选择高生产率的加工工艺，降低生产成本，从而有效地节约了材料。本设计中使用计算机软件进行了辅助设计，在保证高精度的同时简化了传统的繁琐计算过程，使设计更为便捷。随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺设备。这次毕业设计是在学习完所有机械课程的基础上进行的，是对我综合能力的考核，是对我所学知识的综合运用，也是对我所学知识的回顾与检查。本次设计是在指导老师认真耐心的指导下，对模具的经济性模具的寿命生产周期及生产成本等指标下进行全面仔细的分析下而进行设计的。在此,我表示衷心的感谢他们对我的教诲.冲模是模具设计与制造专业的主要专业课程之。它具有很强的实践性和综合性，通过学习这门课程，使我对冲压模具有了新的认识，从中也学到了不少知识，激发了我对冲压模具的爱好。但因本人经验有限，因此很难避免的存在些不合理之处，望各位老师批评和指正，以使我的毕业设计做到合理，同时也为我走出校门步入社会打下坚实的基础。关键词冲压模具成型模辅助设计模具结构前言模具行业的发展现状及市场前景。现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在亿至亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新轮的发展机遇。近几年，我国模具产业总产值保持的年增长率据不完全统计，年国内模具进口总值达到多亿，同时，有近个