插座产品造型与模具设计摘要断裂伸长率落球冲击强度洛氏硬度氧指数.热变形温度维卡软化点马丁耐热温度体积电阻率•.吸水率.透光度雾度折射率.价格元吨和机械加工样要考虑到加工工艺问题，模具成型也要考虑到材料的注塑特性，在各特点都相差无几的情况下，好的成型特性是选择材料的主要标准，以下是三种材料的性能和成型特性比较，如表所示。表材料的性能和成型特性比较塑料品种性能特点成型特点模具设计注意事项使用温度主要用途聚苯乙烯非结晶型透明性好，电性能好，抗拉强度高，耐磨性好，质脆，抗冲击强度差，化学稳定性教好成型性能好，成型前可不干燥，但注射时应防止溢料，制品易产生内应力，易开裂因流动性好，适宜用点浇口，但因热膨胀大，塑件中不宜有嵌件装饰制品，仪表壳，绝缘零件，容器，泡沫塑料，日用品等有机玻璃非结晶型透光率最好，质轻坚韧，电气绝缘性好但表面硬度不高，质脆易开裂，化学稳定性较好，但不耐无机酸，易溶于有机溶剂流动性差，易产生流痕，缩孔，易分解，透明性好，成型前要干燥，注射时速度不能太高合理设计浇注系统，便于充型，脱模斜度尽可能大，严格控制料温与模温，以防分解收缩率取.℅透明制品，如窗玻璃，光学镜片，灯罩等聚碳酸酯非结晶型透光率较高，介电性能好，吸水性小，力学性能好，抗冲击，抗蠕变性能突出，但耐磨性差，不耐碱，酮，酯耐寒性好，熔融温度高，黏性大，成型前需干燥，易产生残余应力，甚至裂纹，质硬，易损模具，使用性能好尽可能使用直接浇口，减小流动阻力，塑料要干燥，不宜采用金属嵌件，脱模斜度•脆化温度为在机械上做齿轮，凸轮，蜗轮，滑轮等，电机电子产品零件，光学零件等该塑件材料选用聚碳酸酯，英文名称，简称，是产量仅次尼龙居第二位的工程塑料.聚碳酸酯的工业生产方法有光气化法和酯交换法两种.国内以酯交换法为主，国外则多采用光气化法.酯交换法只能生产低中粘度树脂，而光气化法可制得任意分子量的产品。聚碳酯具有优良的物理机械性能，尤其是具有突出的冲击强度，聚碳酸酯蠕变性极小，尺寸稳定性相当好.聚碳酸酯作为工程塑料，有相当好的透明度，厚度为的聚碳酸酯透光率约为。聚碳酸酯的使用温度在，热分解温度，可燃性规格属自熄性。聚碳酸酯还具有良好的电性能，是属于级的绝缘材料。聚碳酸酯的还足是耐疲劳强度低，耐磨性较差，易产生应力开裂。聚碳酸酯不耐碱，长期浸入沸水中易引起水解和开裂。聚碳酸酯有良好成型加工性.可用注塑成型加工尺寸不大但较精密，能承受冲击负荷的中小型制品用挤塑法加工管材棒材板材型材和薄膜.聚碳酸酯在室温下具有伸展性，因此可用辊压冲压和深拉伸等方法进行冷加工.经改性的还能用来生产挤吹的大型中空制件。聚碳酸酯在成型加工时，需对原料含水率严加控制，般应在.以下，含水温过高的聚碳酸酯在加工温度下易发生水解发应，导致分子链的断裂。聚碳酸酯按粘度分级，有低粘度中粘度和高粘度.因此加工时应有所选择.低粘度加工流动性性好，宜注塑成型，高粘度有高的分子量，挤塑法多采用高粘度品级。为了提高聚碳酸酯使用性能，可在聚碳酸酯中加入玻璃纤维碳纤维石棉纤维等增强材料，提高材料的抗疲劳强度拉伸强度弹性模量并可改善应力开裂性，提高热变形温度。聚碳酸酯中还可以掺混聚乙烯聚四氟乙烯等聚合物改善耐磨性耐冲击性耐应力开裂性和成型加工性。聚碳酸酯的成型收缩率在的范围内.侧浇口的厚度为制品厚度的，般不小于.，浇口长度为.如用点浇口会在浇口部件产生个晕斑，故宜设在不明显区。分析塑件的结构工艺性表面质量是个相当大的概念，包括微观的几何形状和表面层的物理力学性质两方面技术指标，而不是单纯的表面粗糙度问题。塑件的表观缺陷是其特有的质量指标，包括缺料，溢料与飞边，凹陷与缩瘪，气孔，翘曲等。模具的腔壁表面粗糙度是塑件插座产品造型与模具设计摘要插座,产品,造型,模具设计,毕业设计,全套,图纸学士学位毕业论文设计插座产品造型与模具设计学生姓名学号指导教师所在学院工程学院专业机械设计制造及其自动化中国•大庆年月摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则详细介绍了冷流道注射模具浇注系统温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明，通过本设计，可以对注塑模具有个初步的认识，注意到设计中的些细节问题，了解模具结构及工作原理。关键词塑料模具分型面设计目录摘要前言绪论.模具的类型和成型特点.模具的生产过程.我国模具发展.国内发展概述塑件的工艺分析.分析塑件使用材料的种类及工艺特征初步确定型腔数目.初步确定型腔数目注射机的选择.塑件体积的计算.计算塑件的质量.按注射机的最大注射量确定型腔数目.注射剂的选择浇注系统的设计.主流道的设计.分流道设计.分型面的选择设计原则确定主要零件结构尺寸选模架成型零部件的设计.型腔型芯工作尺寸计算.型腔壁厚和底版厚度计算.模架的选择导向机构的设计.导柱的设计.导套的结构设计.推出机构的设计冷却系统的设计.求塑件在硬化时每小时释放的热量模具排气槽的设计校核.注射机有关工艺参数的校核.模具厚度与注射机闭和高度.模具工作原理结束语参考文献前言随着改革开放步伐的进步加快，我国正逐步成为全球制造业的基地，特别是加入后，作为制造业基础的模具行业近年来得到了迅速发展。模具是工业生产的基础工艺装备，在电子汽车电机电器仪表家电和通信等产品中，的零部件都依靠模具成型。国民经济的五大支柱产业机械电子汽车石化建筑，都要求模具工业的发展与之相适应。模具是效益放大器，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍上百倍。模具生产水平高低，已成为衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品您的开发能力。因此，我国要从个制造业大国发展成为个制造业强国，必须振兴和发展我国的模具工业，提高模具工业的整体技术水平。随着数控加工及快速成型等先进制造技术的不断发展，以及这些技术在模具行业中的普及应用，模具设计与制造领域正发生着场深刻的技术变革，传统的二维设计及模拟量加工方式正逐步背基于产品三维数字化制造方式所取代。在这场技术革命中，逐步掌握三维软件的使用，并用于模具的数字化设计与制造是其中的关键。我国模具工业发展前景非常广阔，国内外模具及模具加工设备厂商已普遍看好中国市场。这对于模具企业和模具工作者来说，既是机遇也是挑战。绪论在工业生产中，用各种压力成型和装在其上的专用成型工具，通过压力把金属或非金属材料制成所需形状的零件或制品，这种专用成型工具统称为模具。模具式由机械零件构成，它与相应的压力成型机械相配合，具有直接改变金属或非金属材料的形状尺寸相应位置和性质，使之成型为合格制品或半成品零件。它式种高效率的工艺装备。在工业生产中，用模具进行各种材料的成型，具有节约原材料制件成本低廉等系列优点。因此，在现代工业生产中，模具的应用日益广泛，已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。模具工业的水平和发展状况已被认为是衡量个国家工业水平的重要标志之。.模具的类型和成型特点模具的类型在工业生产中，模具的类型很多。按其材料在模具内成形的特点，可分为若干类型，见表图其中，落料模冲孔模和切边模属于冲裁模。模具成性特点冷冲模成形特点在常温下，把金属或非金属板料放入模具内，通过压力机冲床和安装在压力机上的模具对板料施加压力，致使板料发生分离或变形而制成所需形状和尺寸的零件。这类模具称为冷冲模。型腔模的成形特点把经过加热或溶