1、用下将冷料和和主流道凝料随制品起被顶出动模。如上图.所示。.注射模成型零部件的设计模具闭合时用来填充塑料成型制品的空间称为型腔。构成模具型腔的零部件称成型零部件。般包括凹模工业插座零件塑料注塑磨具设计摘要插座,零件,塑料,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸工业插座零件塑料注塑磨具设计摘要本文介绍了插座零件塑料注塑模具的设计，主要包括塑件材料的分析注塑机的选择模具结构的设计成型零件的设计抽芯机构的设计等。本文是关于注塑模具的设计，该模具结构简单，成型分型都非常简单。依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以双分型面注塑模的方式进行设计，采用模腔，采用了点浇口进行浇注，推出形式为推杆推出机构完成塑件的推出。在正确分析塑件工艺特点和材料的性能的后。详细介绍了对凸模，凹模，浇注系统，脱模机构，侧抽芯系统，选择标准零件的设计与非标件的设计过程。通过本设计，可以对注塑。

2、机为两侧推出机构。经检查能满足将模具脱出的要求。注射模具结构设计.分型面的设计将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分，它们的接触表面分开时能够取出塑件及浇注系统凝料，当成型时又必须接触封闭，这样的接触表面称为分型面，它是决定模具结构的重要因素，每个塑件的分型面可能只有种选择，也可能有几种选择。合理地选择分型面是使塑件能完好的成型的先决条件。选择分型面时，应从以下几个方面考虑.分型面应选在塑件外形最大轮廓处.使塑件在开模后留在动模上特殊情况下留在定模上.分型面的浇注痕迹不影响塑件的美观.浇注系统设计特别是浇口能合理的安排.推杆痕迹不表现在塑件外观上.塑件易于脱模。综上各种因素，并根据本模具制件的外观特点，受用平面分型面，并择在塑件的最大截面处，开模后塑件留在动模侧，图.分型面的选择.型腔的布局型腔的布局与浇注系统的布置密切相关,型腔的排布应使每个型腔。

3、要做到这点必须使流程为最短每股分流都能大致同时到达其最远端应先从壁厚较厚的部位进料考虑各股分流的转向越小越好。.有效地排出型腔内的气体根据浇口选用原则和为保证塑件表面质量及美观效果，采用侧浇口。浇口尺寸如相应的制图所示，根据此图结合实际选用适当值。冷料穴的设计主流道的末端需要设置冷料穴以往上制品中出现固化的冷料。因为最先流入的塑料因接触温度低的模具而使料温下降，如果让这部分温度下降的塑料流入型腔会影响制品的质量，为防止这问题必须在没塑料流动方向在主流道末端设置冷料穴以便将这部分冷料存留起来。冷料穴般开设在主流道对面的动模板上，其标称直径与主流道直径相同或略大些，这里取为，最终要保证冷料体积小于冷料穴体积。冷料穴的形式有多种，这里采用倒锥形的冷料穴拉出主流道凝料的形式。它与推杆配用，开模时倒锥形的冷料穴通过内部的冷料先将主流道凝料拉出定模，最后在拉料杆的作。

4、度模具厚度又称闭合高度必须满足.式中注射机允许的最小厚度，即动定模板之间的最小开距注射机允许的最大模厚。初步确定模具的厚度为，在注射机的允许范围内注射机的允许范围是,符合要求。本设计中模具厚度为符合要求.开模行程的校核模具开模后为了便于取出制件，要求有足够的开模距离，所谓开模行程是指模具开合过程中动模固定板的移动距离。注塑机的开模行程是有限的，设计模具必须校核所选注射机的开模行程，以便与模具的开模距离相适应。对于卧式注射机，其开模行程与模具厚度有关，对于多分型面注射模应有.式中推出距离包括浇注系统凝料在内的塑件高度水口料的长度本设计中总的开模距离需要以上经计算，符合要要求。.顶出装置的校核在设计模具推出机构时，需校核注射机顶出的顶出形式，要注意在两侧顶出时模具推板的面积应能覆盖注射机的双顶杆，注射机的最大顶出距离要保证能将塑件从模具中脱出。查上表得型注射。

5、类型的衬套，这种类型可防止衬套在塑料熔体反作用下退出定模。将主流道衬套和定位球设计成两个零件，然后配合固定在模板上，衬套与定模板的配合采用。图.主流道衬套及其固定形式.主流道衬套的固定主流道衬套的固定，采用个的螺丝直接锁附固定。分流道的设计分流道是指主流道末端与浇口之间这段塑料熔体的流动通道，分流道应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态。本设计中由于塑件排布比较紧凑,且采用侧浇口。如图.所示。图.主流道和侧浇口的位置浇口的设计浇口又叫进料口，是连接分流道与型腔的通道。它有两个功能是对塑料熔体流入型腔起着控制作用另个是当注射压力撤销后封锁型腔，使型腔中尚未固化的塑料不会倒流。常向的浇口形式有直接浇口，侧浇口，点式浇口，扇形浇口，圆盘式浇口，环形浇口等。浇口的位置与塑件的质量有直接影响。在确定浇口位置时，应考虑以下几点.熔体在型腔内流动时，其动能损失最小。

6、模具和绘图软件有个初步的认识，注意到设计中的些细节问题，了解模具结构及工作原理通过对和的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。关键词插座零件注塑模具侧抽芯机构侧浇.模具发展现状及发展方向塑料材料分析.塑件材料的选择.塑件收缩率与模具尺寸的关系塑件的工艺分析.塑件的结构设计.塑件尺寸及精度.塑件表面粗糙度.塑件的体积和质量注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定.注射成型工艺过程分析.浇口种类的确定.型腔数目的确定.注射机的选择和校核注射量的校核型腔数量的确定和校核塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核注射模具结构设计.分型面的设计.型腔的布局.浇注系统的设计浇注系统组成确定浇注系统的原则主流道的设计分流道的设计浇口的设计冷料穴的设计.注射模成型零部件的设计成型零部件结构设计成型零部件工作尺寸的计算.排。

7、都通过浇注系统从总压力中均等的分得所需的压力,以保证塑料熔体均匀地充满每个型腔,使各型腔的塑件内在质量均稳定。这就要求型腔与主流道之间的距离尽可能短，同时采用平衡流道。型腔布局由图所示。由于本设计中塑件是上下两部分配合装配使用，需要相同的注射工艺参数，以达到高的成功率，模具采用侧浇口，并采用对称式布局，以求达到良好的浇注质量。图.型腔布局方式.浇注系统的设计浇注系统是指注射模中从主流道始端到型腔之间的熔体进料通道，浇注系统可分为普通流道浇注系统和无流道凝料浇注系统两类，本设计中采用普通点浇口浇注系统。浇注系统组成普通流道浇注系统的组成般包括以下几个部分。主浇道第分浇道第二分浇道第三分浇道浇口型腔冷料穴确定浇注系统的原则在设计浇注系统时应考虑下列有关因素.塑料成型特性设计浇注系统应适应所用塑料的成型特性的要求，以保证塑件质量。.模具成型塑件的型腔数设置浇注。

8、距仍很大。些大型精密复杂长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。虽然近几年模具出口增幅大于进口增幅，但所增加的绝对量仍是进口大于出口，致使模具外贸逆差逐年增大。这状况在年已得到改善，逆差略有减少。模具是工业生产的基础工艺装备，也是发展和实现少无切削技术不可缺少的工具。如汽车拖拉机电器电机仪器仪表电子等行业有的零件大部分都需用模具加工，轻工业制品的生产中应用模具更多。螺钉螺母垫圈等标准零件，没有模具就无法大量生产。并且推广工程塑料粉末冶金橡胶合金压铸玻璃成型等工艺，全部需用模具来进行。由此看来，模具是工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备，它是当代工业生产的重要手段和工艺发展个国家工艺水平的重要标志之。注射成型是根据金属压铸成型原理发展而来的，。

9、统还应考虑到模具是模二腔或模多腔，浇注系统需按型腔布局设计。.塑件大小及形状根据塑件大小，形状壁厚，技术要求等因素，结合选择分型面同时考虑设置浇注系统的形式进料口数量及位置，保证正常成型，还应注意防止流料直接冲击嵌件及细弱型芯受力不均以及应充分估计可能产生的质量弊病和部位等问题，从而采取相应的措施或留有修整的余地。.塑件外观设置浇注系统时应考虑到去除修整进料口方便，同时不影响塑件的外表美观。.冷料在注射间隔时间，喷嘴端部的冷料必须去除，防止注入型腔影响塑件质量，故设计浇注系统时应考虑储存冷料的措施。主流道的设计流道是浇注系统中从注射机喷嘴与模具相接触的部分开始，到分流道为止的塑料熔体的流动通道。.主流道的尺寸设计中选用的注射机，其喷嘴直径为.，喷嘴球面半径为，根据图，主流道各具体尺寸如下图中，，。.图.浇注系统与定位环浇口套.主流道衬套的形式选用如图所示。

10、具成形。用模具生产制件所具备的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍上百倍。模具工业是制造业中的项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。模具是制造业的种基本工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之，塑料模具是指用于成型塑料制作的模具，它是型腔模的种类型，它的作用是控制和限制材料固态或液态的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。模具工业既是高新技术产业的个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。.模具发展现状及发展方向整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求世界先进水平相比，。

11、其基本原理是利用塑料的可挤压性和可模塑性。首先将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过料筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过段保压冷却定型时间后，开启模具便可以从模腔中脱出具有定形状和尺寸的塑料制品。注射成型生产中使用的模具叫注射模，它是实现注射成型生产的工艺装备。注射模的种类很多，其结构与塑料品种塑件的复杂程度和注射机的种类等很多因素有关，其基本结构都是由动模和定模两大部分组成的。定模部分安装在注射机的固定板上，动模部分安装在注射机的移动模板上，在注射成型过程中它随注射机上的合模系统运动。注射成型时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合。般注射模由成型零部件合模导向机构浇注系统侧向分型与抽芯机构推出机构加热和冷却系统排气系统及支承零部件组成。注射模塑料。

12、结构设计.脱模机构的设计脱模机构的选用原则脱模机构类型的选择推杆机构具体设计.注射模温度调节系统温度调节对塑件质量的影响冷却系统之设计规则.模架及标准件的选用模架的选用.侧向抽芯机构类型选择.斜导柱侧向抽芯机构设计计算以及抽芯结构.导套的设计.模具开合运作过程主要尺寸计算.斜导柱尺寸计算斜导柱直径的计算斜导柱长度计算.型芯垫板厚度计算模具材料的选用.塑料模具用钢的必要条件.选择钢材的条件.模具选材.模具的表面粗糙度.注塑模具强度分析计算模具可行性分析和环境分析.本模具的特点.市场效益及经济效益分析.模具的环保分析附录总结参考文献致谢绪论.前言模具制造是国家经济建设中的项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。在电子汽车电机电器仪器仪表家电和通信等产品中，的零部件都要依靠模。

参考资料：

[1]（答辩稿）插座产品造型与模具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2355723页，发表于2022-06-25）

[2]（答辩稿）插头壳体注塑模具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2355722页，发表于2022-06-25）

[3]（答辩稿）控制螺杆工艺规程及铣键槽夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2355721页，发表于2022-06-25）

[4]（答辩稿）控制机器人行走设计（CAD图纸+DOC论文）（第2355719页，发表于2022-06-25）

[5]（答辩稿）接触器主板注射模设计（CAD图纸+DOC论文）（第2355718页，发表于2022-06-25）

[6]（答辩稿）接线端子板的冲孔落料压弯复合模设计（CAD图纸+DOC论文）（第2355717页，发表于2022-06-25）

[7]（答辩稿）接机平台苗木输送系统的设计（CAD图纸+DOC论文）（第2355715页，发表于2022-06-25）

[8]（答辩稿）接头的工艺规程及钻Ф8孔夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2355714页，发表于2022-06-25）

[9]（答辩稿）掘锚联合机组整体方案设计（CAD图纸+DOC论文）（第2355713页，发表于2022-06-25）

[10]（答辩稿）掘进机行走机构的结构设计（CAD图纸+DOC论文）（第2355712页，发表于2022-06-25）

[11]（答辩稿）掘进机履带行走机构及行走减速器的行星传动设计（CAD图纸+DOC论文）（第2355711页，发表于2022-06-25）

[12]（答辩稿）排球发球机的设计（CAD图纸+DOC论文）（第2355708页，发表于2022-06-25）

[13]（答辩稿）排球发球机的设计（CAD图纸+DOC论文）（第2355707页，发表于2022-06-25）

[14]（答辩稿）排气管吊架冲压模设计（CAD图纸+DOC论文）（第2355706页，发表于2022-06-25）

[15]（答辩稿）捷达轿车转向系统改进设计（CAD图纸+DOC论文）（第2355705页，发表于2022-06-25）

[16]（答辩稿）捷达轿车的数据对制动系统进行设计（CAD图纸+DOC论文）（第2355704页，发表于2022-06-25）

[17]（答辩稿）捷达轿车电器教学实验台改造设计与制作（CAD图纸+DOC论文）（第2355703页，发表于2022-06-25）

[18]（答辩稿）捷达轿车变速器设计（CAD图纸+DOC论文）（第2355702页，发表于2022-06-25）

[19]（答辩稿）捷达轿车制动器设计（CAD图纸+DOC论文）（第2355700页，发表于2022-06-25）

[20]（答辩稿）捷达轿车六档手动变速器设计（CAD图纸+DOC论文）（第2355698页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！