1、,并于年和年在世界范围内的发达和发展中国家申请了知识产权保护。此技术原理简单，且控制参数少易于实现自动化，可将焊接过程中的人为因素降到最低。搅拌摩擦焊技术与传统的熔焊相比，拥有很多优点，因而使得它具有广泛的工业应用前景和发展潜力。有关搅拌摩擦焊接头的组织力学性能包括断裂疲劳腐蚀性能无损检测以及工艺参数对焊缝质量的影响等的研究是推广应用搅拌摩擦焊的基础，有关这些方面的研究是这个领域的研究热点。搅拌摩擦焊技术是年代发展起来的自发明到工业应用时间跨度最短和发展最快的项神奇的固相连接新技术。截止年月日，世界范围内得到英国焊接研究所搅拌摩擦焊专利技术许可的用户己经有家，与搅拌摩。

2、为.，由式得则搅拌头向前移动阻力为由此可以得出对于不同板厚的材料在焊接时的压力和焊接速度，见表。表不同板厚在焊接时的压力和焊速板厚焊缝截面积压力焊速搅拌系统带设计图名义功率，转速约为，要求传动比为选择带型号计算功率由下式确定式中工作情况系数需要传递的名义功率查表得工作情况系数，由式计算得根据和由图选用型带。表工作情况系数工作机原动机载荷性质机器举例普通鼠笼式交流电动机同步电机直流电动机并激，的内燃机。交流电动机大转差率双鼠笼式单相滑环式直流电动机复激串激单缸发动机，的内燃机。天运转时间载荷平稳液体搅拌机等载荷变动小机床等载荷变动较大木工机械等载荷变动很大破碎机等．确定。

3、金高速快艇全铝合金汽车等项目中搅拌摩擦焊技术将会占主导地位。本文设计出的搅拌摩擦焊焊机，总功率约千瓦，适合于普通厚度的铝及其合金的工艺试验试件的焊接，搅拌摩擦头转速约，焊接速度，最大加工焊缝厚度，焊缝长度。文中介绍了搅拌摩擦焊焊接技术的基本原理和特点，概要地介绍了搅拌摩擦焊的技术优势研究现状工业应用和发展前景。针对工艺试验试件搅拌摩擦焊机，主要设计计算和校核了设备各主要部分，均能够满足试验用焊机的要求。该设备结构紧凑，简单，操作方便，与市场价格相比，成本很低。关键词搅拌摩擦焊固相焊接铝合金焊接应用前景焊机设计绪论搅拌摩擦焊是由英国焊接研究所，简称于年提出的种固态连接方。

4、搅拌摩擦焊焊接工装设计摘要搅拌头夹具用于联接搅拌头和搅拌轴，其具体结构如图所示。图搅拌头夹具搅拌系统功率计算假设铝合金在焊接时的最高温升为，对于板，焊缝截面积约为,焊速约为，由于热传递和热量损失，设能量利用率为，单位时间内焊缝温升部分体积为，能量计算公式为式中比热容•温度变化值体积密度η效率能量查得铝的各项参数如下，.•由式单位时间内需要能量为则功率为选用.电机型伸出轴径，长度，键槽宽搅拌摩擦焊焊机输入工件的总功率为式中输入工件总的热功率搅拌摩擦头的转速摩擦系数工件上压力焊头轴肩和焊针的半径因为单位时间内输入工件的能量与总功率相等，在单位时间内则有查得铝与钢的摩擦系数。

5、摩擦焊技术是年代发展起来的自发明到工业应用时间跨度最短和发展最快的项新型固相连接新技术，公认为是最有前途和最适合航空材料以及结构件制造的工艺方法之。由于搅拌摩擦焊焊缝组织均匀接头力学性能优异，生产过程中安全无飞溅无烟尘烟气无辐射，污染小成本低等技术优势，因而在许多工业领域获得了广泛应用。在航天工业中，搅拌摩擦焊工艺在飞行器铝合金结构制造中的推广应用，在国外已显示出强劲的技术创新活力，给传统制造工艺带来了革命性的改造。随着人们对搅拌摩擦焊技术认识的提高，预计在不远的将来，铝合金镁合金锌合金钛合金等轻金属材料的连接将主要由搅拌摩擦焊来完成，尤其在运载火箭高速铝合金列车铝合。

6、擦焊技术相关的专利技术有项。著名的等公司购买了此项技术，并已大量的在航天航空车辆造船等行业得到成功地应用。．搅拌摩擦焊简介搅拌摩擦焊原理及工艺图搅拌摩擦焊原理图搅拌摩擦焊的焊接原理如图所示。置于垫板上的对接工件通过夹具夹紧，以防止对接接头在焊接过程中松开。个带有特型搅拌指头的搅拌头旋转并缓慢的将搅拌指头插入两块对接板材之间的焊缝处。般来讲，搅拌指头的长度接近焊缝的深度。当旋转的搅拌指头接触工件表面时，与工件表面的快速摩擦产生的摩擦热使接触点材料的温度升高，强度降低。搅拌指头在外力作用下不断顶锻和挤压接缝两边的材料，直至轴肩紧密接触工件表面为止。这时，由旋转轴肩和搅拌指。

7、轮基准直径。由图可得图带传动示意图小带轮直径宜选大些，可减小带的弯曲应力，有利于延长带的寿命在传递的转矩定时，选大些可降低带工作时的圆周力，从而可以减少带的根数。通常小轮直径应大于或等于表所列最小基准直径。若过大，传动的外廓也将增大。由表选择小轮直径为，由式得表带轮最小基准直径及基准直径系列带轮槽型基准直径系列.由表选择实际传动比实际转速传动比偏差，小于，符合条件。．验算带速。带速太高，带的离心力很大，使带的离心应力增大，并使带与轮之间的压紧力减小，摩擦力随之减小，从而使传动能力下降带速过低，传递相同功率时带所传递的圆周力增大，需要增加带的根数。般应使带速在范围内工作。

8、要旋转着压入被焊材料的结合界面处，并且沿着待焊界面向前移动。搅拌头的材料般用合金工具钢，现有科学研究人员对搅拌头进行表面处理的实验研究，涂层具有优于等涂层的机械物理性能，并可与其它涂层配合组成多元多层复合涂层。在制造业中的切削试验及加工实践表明，采用涂层处理的刀具钻头的表面化学稳定性好，抗氧化磨损能力强，高速焊接铝合金材料时，其工作寿命可比普通合金工具钢搅拌头提高倍，降低搅拌摩擦焊的加工成本，提高经济效益。随着搅拌摩擦焊技术的发展，英国焊接研究所研制的“艺术阶段”的和系列搅拌头可以在毫米厚的铝合金挤压型材上连续焊接上千米长的焊缝而不用更换，并且可以得到性能优良的焊缝。。

9、，尤以为宜。带速由下式确定由式得带速在范围内，符合要求。．确定中心距，带基准长度。初选中心距。设计时对中心距有定的要求，即大于，根据得，初选为,符合取值范围。计算初定的带长由式得基准带长。由表选用,.表普通型带基准长度系列及长度系数实际中心距。实际中心距由下式确定由式得考虑安装和张紧带的需要，留出作为中心距距调整量。．核算小轮上包角。由式得．确定带根数。图普通型带值表传动比系数传动比表弯曲影响系数普通带型号.根据和由图得，查表得.，查表得.，由式得表包角系数小轮包角查表得.，由式得选用型带搅拌摩擦焊焊接工装设计摘要搅拌,摩擦,磨擦,焊接工,装设,毕业设计,全套,图纸搅。

10、下个匙孔。通常这个匙孔可以切除掉，也可以用其它焊接方法封焊住。在焊接过程中主要的产热体是搅拌指头和轴肩。在焊接薄板时，轴肩和工件的摩擦是主要的热量来源。搅拌摩擦焊焊接工艺参数主要有搅拌指头的焊接速度搅拌指头的旋转速度以及压紧力。这些参数决定了焊接过程中搅拌指头周围产生的热量，并且直接影响到焊缝的组织和性能。搅拌头搅拌头是搅拌摩擦焊机上中最重要的构件之。它般由耐高温抗摩损材料制成，主要包括特形指头和轴肩两部分。在焊接过程中轴肩与被焊材料的表面紧密接触，防止塑化金属材料的挤出和氧化，同时搅拌轴肩还可以提供部分焊接所需要的搅拌摩擦热。搅拌指头的形状比较特殊，焊接过程中搅拌指。

11、利用搅拌摩擦焊技术焊接薄板零件时，搅拌头的肩部与工件表面摩擦产生的热量是金属热塑化所需能量的来源。对于厚板的搅拌摩擦焊来说，要得到优良的焊接接头，随着板厚的增加，搅拌头与工件之间需要提供更多的热来保证搅拌头附近区域金属的热塑化，同时，搅拌头还需要确保焊接区域金属材料的搅拌激活以及控制塑化金属的流变转移来形成合格的固相焊缝。总之，搅拌头是搅拌摩擦焊技术中“心脏”。搅拌摩擦焊材料搅拌摩擦焊的焊接温度低于材料的熔点，焊接过程中始终没有材料熔化，所以搅拌摩擦焊是种固态连接方法。基于搅拌摩擦焊焊接过程中不存在材料熔化的特点，搅拌摩擦焊几乎可以焊接所有系列的铝合金材料及铝基复合材。

12、产生的摩擦热在轴肩下面和搅拌指头周围形成大量的塑化层。当工件相对搅拌指头移动或搅拌指头相对工件移动时，在搅拌指头侧面和旋转方向上产生的机械搅拌和顶锻作用下，搅拌指头的前表面把塑化的材料移送到搅拌指头后表面。在搅拌指头沿着接缝前进时，搅拌焊头前头的对接接头表面被摩擦加热至超塑性状态。搅拌指头和轴肩摩擦接缝，破碎氧化膜，搅拌和重组搅拌指头后方的摩碎材料。搅拌指头后方的材料冷却后就形成焊缝，可见此焊缝是在热机联合作用下形成的固态焊缝。这种方法可以看作是种自锁孔连接技术，在焊接过程中，搅拌指头所在处形成小孔，小孔在随后的焊接过程中又被填满,应该指出，搅拌摩擦焊缝结束时在终端留。

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