（答辩稿）摄像头底座注塑模具设计（CAD图纸+DOC论文）

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摄像头底座注塑模具设计摘要，故无须设计加热系统，只需设计冷却系统以确保合理的模温。常用的冷却方法有水冷却空气冷却和油冷却，本设计采用水冷却，经济实惠。冷却系统的设计原则与常见冷却系统的结构冷却系统的设计原则为冷却水道应尽量多冷却水道至型腔表面距离应尽量相等浇口出加强冷却冷却水道入口温差应尽量小冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置此外，冷却水道的设计还必须尽量避免接近塑件的溶接部位以免产生溶接痕，降低塑件强度冷却系统机构的确定塑件的形状是变化万千的，因此对于不同的塑件，冷却水道的位置形状也不样。本塑件为深型腔塑件，凸凹模设置直通冷却水道。如图.成型零件的设计与计算成型零件决定塑件的几何行状和尺寸。成型零件工作时，直接与塑料接触，承受塑料熔体的高压料流的冲刷，脱模时与塑料间还发生摩擦。因此，成型零件要求有正确几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有较高强度刚度及较好的耐磨性能。.成型零件的设计为了提高零件的加工效率，装拆方便，保证型腔形状，采用整体形式.凸模采用整体中嵌入式凸模结构。凸模镶块与凸模板间的配合用。影响成型零件的尺寸因素有塑件的收缩率其值为式中塑料收缩率波动所引起的塑件尺寸误差塑料的最大收缩率塑料的最小收缩率塑件的基本尺寸。模具成型零件的制造误差参考塑料成型工艺与模具设计所列出的经验值，成型零件的制造公差约占塑件总公差的,或取级作为模具制造公差。模具成型零件制造公差用表示。这里取.收缩率的波动引起塑件尺寸误差随塑件的尺寸增大而增大。在计算成型零件时，所用到的收缩率均用平均收缩率来表示式中塑件的平均收缩率塑料的最大收缩率塑料的最小收缩率。第类尺寸型腔尺寸的计算计算公式参考教材式式中表示塑料的平均收缩率.表示塑件的基本尺寸表示塑件尺寸的公差取。当制件的尺寸较大精度级别较底时式中取.，当精度级别较高时式中取.。本塑件为壳体配件其精度要求不高，故在本设计中取.。第类型腔尺寸的计算尺寸的计算查教材表该尺寸的公差为.。利用公式.尺寸的计算查教材表该尺寸的公差为.。.第二类型芯尺寸的计算尺寸为.的计算查教材表该尺寸的公差为.。利用公式尺寸为的计算查教材表该尺寸的公差为.。利用公式.模摄像头底座注塑模具设计摘要摄像头,底座,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸前言毕业设计是在修完所有课程之后，我们走向社会之前次综合性设计。本次设计的课题是摄像头底座注塑模设计,是对以前所学课程的个总结。在此次设计中，主要用到所学的注射模设计，以及机械设计等方面的知识。着重说明了副注射模设计的般流程，即注射成型的分析注射机的选择及相关参数的校核模具的结构设计注射模具设计的有关计算模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制模具结构总装图和零件工作图的绘制全面审核投产制造等。其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排气方式设计等。通过本次毕业设计，虽然产品很简单，没有涉及侧面分型及抽芯机构的设计，但是使我懂得如何查阅相关资料以及怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我们以后更好的从事模具行业打下了良好的基础。本次毕业设计中得到了老师和很多同学的帮助，在此我表示诚挚的感谢！由于本人缺乏实践经验，水平有限，且时间又仓促。设计过程中难免有错误和欠妥之处，恳请各位老师和同学指正批评。编者黎康康年月日.塑件材料的成型特性与工艺参数本章着重介绍塑料成型的工艺特点以及塑件的工艺要求，塑件结构设计方面的知识。为后面几章的模具设计奠定了基础。对零件的分析得塑件材料取聚乙烯。.塑件材料的特性聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能最低使用温度可达，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀不耐具有氧化性质的酸，常温下不溶于般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于些有机溶剂，且不发生溶胀，电绝缘性能优良但聚乙烯对于环境应力化学与机械作用是很敏感的，耐热老化性差。.成型特性聚乙烯注塑成型工艺根据材料的特性和供料情况，般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是具有吸湿倾向的含水量总是超过加工所允许的限度。因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。在高温下的水分含量要求在以下，甚至，因此常用真空干燥箱在干燥小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业保持清洁提高质量增加注射速率均为有利。干燥料斗的装料量般取注塑机每小时用料量的.倍。对于些包胶注塑的应用，使用聚乙烯载色剂可能会对与基体的粘接力产生不利的影响。新购进的注塑机初用之前，或者在生产中需要改变产品更换原料调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗。清洗机筒般采用加热机筒清洗法。清洗料般用塑料原料或塑料回收料。在加工注塑过程中，温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。下面是进行加工注塑时温度设定的些建议。进料区域的温度应设定得相当低，以避免进料口堵塞并让夹带的空气逸出。当使用色母料时为了改善混合状态，应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。离注塑喷嘴最近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。所以，经过测试，通常产品在各个区域温度的设定范围分别是料筒为摄氏度到摄氏度，喷嘴为摄氏度到摄氏度。模具温度应该