（答辩稿）散热器工艺及工装设计（CAD图纸+DOC论文）

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散热器工艺及工装设计摘要择的硬质合金端铣刀。根据切削用量简明手册表.铣刀直径选取。根据切削用量简明手册表.，选择，。根据切削用量简明手册表.，铣刀的几何形状取。计算切削用量决定铣削深度由于加工余量不大，故可在次走刀内完成，则。决定每齿进给量采用不对称铣削以提高进给量。根据切削用量简明手册表.，当使用时，铣床功率为机械制造工艺设计简明手册表.但因采用不对称铣削，故可以取。选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表.，铣刀刀齿后刀面最大磨损限度为，由于铣刀直径，根据切削用量简明手册表.查得刀具寿命。决定切削速度和每分钟进给量切削速度可以根据切削用量简明手册表.中的公式计算，也可以根据切削用量简明手册表.查得各修正系数为所以根据铣床说明书，机械制造工艺设计简明手册表.与.，选择。因此，实际切削速度与每齿进给量为校验机床功率根据切削用量简明手册表.，当近似为。根据机械制造工艺设计简明手册表.，机床主轴允许功率为故,因此所选择的切削用量可以采用。即。计算切削工时计算基本工时式中，根据机械制造工艺设计简明手册表.钻周边的孔机床数控铣床刀具根据机械加工工艺手册表选取高速钢麻花钻.进给量查机械加工工艺师手册表，取.切削速度根据机械加工工艺手册表,及,查得.取确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表.,与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.。其中.钻周边的底孔.刀具根据机械加工工艺手册表选取高速钢麻花钻进给量查机械加工工艺师手册表，取.切削速度根据机械加工工艺手册表,及,查得.取确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表.,与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.其中.铰孔选择铰刀根据机械制造工艺设计简明手册表.，铰刀选为的高速钢直柄机用铰刀,。根据切削用量简明手册表.，其几何参数为。选择切削用量决定进给量根据切削用量简明手册表.根据机械制造工艺设计简明手册表.，查得。决定铰刀磨钝标准及寿命根据切削用量简明手册表.，当时，铰刀后刀面最大磨损量为.，寿命。决定切削速度根据切削用量简明手册表.，计算散热器工艺及工装设计摘要散热器,工艺,工装,设计,编程,毕业设计,全套,图纸机械加工工艺概述.机械加工工艺流程.夹具概述.机床夹具的功能.机床夹具的发展趋势机床夹具的现状现代机床夹具的发展方向第章散热器的加工工艺规程设计.零件的分析零件的作用零件的工艺分析.确定生产类型.确定毛坯确定毛坯种类确定铸件加工余量及形状绘制铸件零件图.工艺规程设计选择定位基准制定工艺路线选择加工设备和工艺设备.切削用量及工时计算粗铣装配端面，使粗糙度达到.精铣装配端面，使粗糙度达到.，达到图纸尺寸公差钻周边的孔钻周边的底孔.铰孔翻面，铣另面周边面铣散热隔板槽铣散矩形槽和矩形孔槽钳工打毛刺检验第章铣床夹具设计.问题的指出.定位基准的选择.定位方案和元件设计.夹紧机构的设计.切削力及夹紧力的计算.定位误差的计算.本章小结第章数控加工编程.设置加工操作环境.创建加工序列.数控程序的生成.加工面的程序代码.其他部位的加工截图结论参考文献第章绪论.机械加工工艺概述机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状尺寸相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的个依据。机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如个普通零件的加工工艺流程是粗加工精加工装配检验包装，就是个加工的笼统的流程。机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状尺寸相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。技术人员根据产品数量设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太样，因为实际情况都不样。总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。.机械加工工艺流程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程般包括以下内容工件加工的工艺路线各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备工件的检验项目及检验方法切削用量时间定额等。制订工艺规程的步骤计算年生产纲领，确定生产类型。分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。选择毛坯。拟订工艺路线。确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。确定各工序所用的设备及刀具夹具量具和辅助工具。确定切削用量及工时定额。确定各主要工序的技术要求及检验方法。填写工艺文件。在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，