散热风扇支架注射模设计摘要烯苯乙烯共聚物英文名称比重.成型收缩率成型温度干燥条件特点综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。与有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。有高抗冲高耐热阻燃增强透明等级别。流动性比差点，比等好，柔韧性好。成型特性无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥,。宜取高料温,高模温,但料温过高易分解分解温度为。对精度较高的塑件,模温宜取,对高光泽。耐热塑件,模温宜取。如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温高模温，或者改变入水位等方法。如成形耐热级或阻燃级材料，生产天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将的各种性能有机地统起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。是丙烯腈丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，代表丙烯腈，代表丁二烯，代表苯乙烯。工程塑料般是不透明的，外观呈浅象牙色无毒无味，兼有韧硬刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度尺寸稳定性好电性能耐磨性抗化学药品性染色性，成型加工和机械加工较好。树脂耐水无机盐碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛酮酯和些氯代烃中。工程塑料的缺点热变形温度较低，可燃，耐候性较差。用途适于制作般的机械零件，磨耐磨零件，盘体，车配件，日用品，管材及文具等。塑件收缩率根据以上选用的材料为，查相关资料可知，的收缩率为，由公式求出平均收缩率式中塑料的平均收缩率塑料的最大收缩率塑件的最小收缩率。计算如下塑件的壁厚般说来，塑件的厚度越厚就越能满足产品的强度和刚度的性能要求，但是从塑件的成型过程看来，塑件的壁厚越厚，冷却的时间就越长，整个塑件的成型周期就要延长，提高了生产的成本，降低了生产的效率，同时，塑件的壁厚越厚，收缩率就增大，这样使的得产品的尺寸不稳定性增加，降低了产品的质量。因此产品的厚度必须得适中，根据材料的的特性，查阅相关的资料，查得制品的壁厚通常为.。本次设计中，塑件的壁厚为。塑件的拔模斜度拔模斜度是为了便于脱模，防止塑件表面在脱模时划伤，擦毛，在设计塑件表面沿脱模方向应具有合理的脱模斜度。塑件的脱模斜度大小跟塑件的性质收缩率摩擦因素塑件的壁厚和几何形状有关。在设计时，可以参考些资料来确定塑件的脱模斜度，般以塑件的材料为选择依据，而塑料的脱模斜度为，本设计选择的脱模斜度为。分型面的设计选择分型面是为了便于塑件的脱模和简化模具结构，该塑件因为壁薄故应采用点浇口形式进料，采用点浇口时，为了能取出流道凝料，应使用三板式双分型面模具。确定型腔数量以及排列方式本次模具设计采用的是模两腔，型腔的分布如图所示图型腔分布图.本章小结通过绘制塑件的，图，来直观分析塑件的具体形状和结构，为模具所需要的成型零件的选择奠定基础。第章注塑设备和模架选择.注塑设备选择选取注射机型号为，具体参数如表表注塑机参数理论容量注塑速率塑化能力注塑压力锁模力移模行程最大模厚散热风扇支架注射模设计摘要散热,风扇,支架,注射,设计,毕业设计,全套,图纸摘要第章绪论.模具工业在国民经济中的地位.各种模具的分类和占有量.我国模具工业的现状.世界五大塑料生产国的产能状况.我国模具技术的现状及发展趋势第章塑件设计分析.塑件模型建立模型图塑件图及其技术条件.塑件参数设计材料选择塑件收缩率塑件的壁厚塑件的拔模斜度分型面的设计确定型腔数量以及排列方式.本章小结第章注塑设备和模架选择.注塑设备选择.注塑机重要参数校核注塑容量校核锁模力校核开模行程校核.模架选择.本章小结第章浇注系统设计.主流道设计浇口套设计浇口套的固定形式.分流道设计分流道的形状分流道的布局分流道的长度.浇口设计点浇口的尺寸浇口位置的选择.冷料穴和钩料脱模装置.本章小结第章成型零件设计加工工艺方案制定.型腔的设计.型芯的设计型芯的径向尺寸型芯的高度尺寸.镶件的设计.加工工艺方案制订型腔加工工艺方案型芯加工工艺方案.本章小结第章侧向分型与抽芯机构设计.机动侧向分型与抽芯机构.斜销侧向分型抽芯机构主要参数抽芯距斜销的倾角抽芯力的计算圆形斜导柱直径的确定斜导柱的总长度计算.本章小结第章脱模机构设计.推杆脱模机构.推杆尺寸计算及校核推杆直径计算推杆应力校核.推杆脱模机构布局.本章小结第章冷却系统设计.冷却管道的直径计算求塑件在固化时每小时释放的热量求冷却水的体积流量求冷却水的管道直径.冷却管道的孔数计算求冷却水在管道内的流速求冷却管道孔壁与冷却介质之间的传热系数求冷却管道中的传热面积求模具上应开设的冷却管道的孔数.本章小结第章模具装配图和零件图.模具装配图绘制模具装配图包含的内容模具装配图绘制步骤.模具零件图绘制模具零件图包含的内容模具零件图绘制步骤.本章小结结论致谢参考文献附录附录第章绪论.模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料固态或液态的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在年月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，将模具列为机械工业技术改造序列的第位。模具工业既是高新技术产业的个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中的产品的零件，组件和部件的生产加工。模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这市场占整个模具市场半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加，年将达到种。个型号的汽车所