（答辩稿）新型磨粉磨浆机的设计与研究（CAD图纸+DOC论文）

螺旋输送机的主要优点结构简单紧凑横断面尺寸小，在其他输送设备无法安装时或操作困难的地方使用。

工作可靠，易于维修，成本低廉。

机槽可以是全封闭的，能实现密闭输送，以减少物料对环境的污染，对送大的物料尤为适宜。

在物料输送中还可以同时进行混合搅拌构散加热和冷却等工艺操作。

螺旋直径的计算，般是在已知输送量的条件下，根据生产率计算公式预算出所需螺旋的直径，然后再确定其他数值后再进行验算。

需注意的是，当输送较大粒度的硬块物料时，必须选用比输送能力所要求大些的螺旋直径。

但如果物料的块度是软的易碎的，螺旋直径将不受限制。

如果根据输送物料的粒度需要选择较大的螺旋直径，则在维持输送量不变的情况下，可以选择较低的螺旋转速，以便延长其寿命。

螺旋输送机的转速应根据输送量螺旋直径和物料的特征来确定。

螺旋转速在满足输送量的情况下不适宜选得过高，更不能超过最大许用转速，螺旋转速为生产能力的分析与确定此磨粉磨浆机的生产能力大小主要由螺旋的输送能力来确定。

设理想生产能力为理则理式中螺旋叶片外径螺旋的转速物料充满系数，般取物料密度取.，因采用三头螺旋，故取.。

螺旋的转速受电压以及负荷因素的影响，取，物料密度以加工大米为例取.则理.但由于受摩擦负荷电压的不稳定物料的硬度工人加工的辅助时间以及工人加料的速度排料速度等因素的影响，实际生产能力仅为理想生产能力的左右。

故本机生产能力确定为主要技术参数及电动机的选择电动机功率.生产能力外形尺寸长宽高电机主轴转速.系列电动机具有高效节能动起距大性能好噪音低振动小可靠性高功率等级和安装尺寸符合标准以及维修方便等优点。

型号额转速电流效率功率堵转转矩最大转矩重量因数电流.对整体结构的考虑和电动机的经济性考虑，选六主要零部件结构的设计．联轴器的选择为了缓和冲出和减轻扰动，选用弹性套柱销联轴器转矩•查表得，电动工作情况系数.故•查机械设计手册选弹性套柱联轴器，它的公称扭矩即许用转矩为•，半联轴器材料为钢时，许用转速为，允许的轴孔直径在之间，以上数据均能满足本设计的要求，故合用。

图联轴器．主轴的结构设计支承反力图水平面的承受反力图力在支点产生的反力图外力作用方向与带传动的布置有关，在具体布置尚未确定前，可按最不利的情况考虑。

绘垂直新型磨粉磨浆机的设计与研究摘要新型，磨粉，磨浆机，设计，研究，钻研，优秀，优良，食品，食物，机械设计图纸新型磨粉磨浆机的设计摘要由于豆类制品中豆类蛋白质丰富而不含胆固醇，对人体健康十分有利。

因此豆类制品很受人们欢迎，作为以豆类制品为主要加工对象的加工机械同样很受关注。

本文所设计的是种对大米大豆玉米等农副产品进行初步加工的机械新型磨粉磨浆机。

它是由机座电机动静磨盘送料装置轴承座联轴器等装置组成电机通过联轴器带动旋转，通过主轴带动固定在其上的联辊旋转，从而使动磨片相对于静磨片运动。

送料机构通过料斗将物料送入粉碎齿套内，然后通过联辊的螺杆部分将物料输送到动磨片与静磨片之间进行研磨。

同时，物料在粉碎齿套内也能起到初次简单破碎的作用经抹碎后的粉状或浆状物料由出料口排出。

原料磨碎粗细程度可通过调节机构来调节。

调节机构主要由调节手轮弹簧锁紧螺母钢球顶柱组成，作用是通过机构的调节作用，调节两磨片间的间隙，到达调节物料磨碎粗细程度的目的。

本论文通过对磨粉磨浆机的基本结构和工作原理进行研究，通过查阅机械设计手册对关键参数进行比较和确定。

本文的研究手法有观察法定量分析法定性分析法数量研究法的些常用的研究方法。

本文的研究结论是通过对磨粉磨浆机的研究和设计对前人已有的基础上进行改进，对其工作原理及基本结构进行了分析和说明，也对关键参数进行了优化设计同时对设计磨粉磨浆机经济效益的分析。

为磨粉磨浆机的发展起到定的推动作用。

关键词磨粉磨浆机结构望能给我们的磨粉机械行业带来点创新。

.国内外现状和发展趋势与研究的主攻方向．国内外现状和发展趋势为了适应现代科学技术的迅速发展，机械设计在近年来发生了相当大的变化。

设计方法更趋于科学完善，计算精度更高，计算速度更快。

主要有以下方面基础理论不断深化和扩展。

例如摩擦学研究摩擦表面间的物理和化学性质，进步探索薄层摩擦副的机理和计算问题弹性流体动力润滑研究计算重载点线接触的最小油膜厚度摩擦力和摩擦温度等问题，以提高齿轮传动滚动轴承等的寿命和可靠性等。

疲劳断裂从无限寿命设计发展到有限行命设计从常规疲劳强度设计发展到用弹塑性的局部应力应变法估算裂纹形成寿命，用裂纹扩展原理估算裂纹扩展寿命并进步发展微裂纹短裂纹长裂纹用微观宏观结合的寿命估算理论等。

传统的机械设计偏重于零件部件的静态设计，现正向以局部或整个机械系统为对象的动态设计方法扩展。

研究机械系统的动力学问题对发展高速机械具有重要意义。

为使产品设计更科学更完善更有市场竞争能力，新的设计方法不断出现，如优化设计可靠性设计系统设计模块化设计价值工程造型设计疲劳强度设计蠕变设计摩擦学设计计算机辅助设计等。

由于电子计算机具有运转速度快计算精度高有记忆和逻辑判断功能等特点，在机械设计的各个领域中，正在得到越来越广的应用。

人们对粉碎机理的探索始于对单颗粒破碎的实验和研究。

半个世纪以来，通过对单颗粒破碎的研究，粉碎物理学己逐步建立，形成了较为完善的理论体系。

单颗粒破碎是指用单纯的应力作用于单颗粒，这虽然不同于实际粉碎过程中的复杂应力作用于颗粒群的粒间粉碎。

但从种意义上说，它是研究物料破碎过程的基础。

但是，随着现代粉磨工业的发展，人们发现单颗粒粉碎的研究己不能满足实际的需要，局限性较大，在实际的粉碎生产中，还存在着料层间的粉碎。

料层粉碎又称粒间粉碎，是大量颗粒聚集在起，在外界载荷作用下产生的粉碎形式，其粉碎形式与单颗粒粉碎截然不同。

在实际粉碎过程中，许多粉碎设备都含有料层粉碎的形式，如球磨机塔式磨浸机搅拌磨机振动磨机气流磨机轮碾机摆式磨机各种磨煤机振砂磨机胶体磨和辊压机等。

纪年代以来，料层挤压粉碎技术及装备取得了突破发展，是基于在较大的压力作用下颗粒间相互作用而粉碎的理论发展起来的。

以挤压方式实现粉磨的料床粉磨设备，其能量有效利用率较高能耗低机构紧凑占地面积小。

料层挤压粉碎技术及装备广泛应用于水泥火电矿山开采加工等许多行业，它的发展直受到各行业密切关注。

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