导套.dwg
（CAD图纸）
导套.exb
导柱.dwg
（CAD图纸）
导柱.exb
底座.dwg
（CAD图纸）
底座.exb
定模垫板.dwg
（CAD图纸）
定模垫板.exb
定位环.dwg
（CAD图纸）
定位环.exb
动模垫板.dwg
（CAD图纸）
动模垫板.exb
滑块.dwg
（CAD图纸）
滑块.exb
浇口套.dwg
（CAD图纸）
浇口套.exb
进度计划表.doc
凝料推板.dwg
（CAD图纸）
凝料推板.exb
任务书.doc
时尚艺术板凳塑件.dwg
（CAD图纸）
时尚艺术板凳注塑模具设计开题报告.doc
时尚艺术板凳注塑模具设计说明书.doc
塑件.exb
推板.dwg
（CAD图纸）
推板.exb
推板垫板.dwg
（CAD图纸）
推板垫板.exb
型腔.dwg
（CAD图纸）
型腔.exb
型芯.dwg
（CAD图纸）
型芯.exb
支撑架.dwg
（CAD图纸）
支撑架.exb
中间.dwg
（CAD图纸）
中间.exb
中期检查表.doc
装配图.dwg
（CAD图纸）
装配图.exb
.型腔的数目及分布根据次生产周期制造塑件的数目可以将模具分为两类型单型腔模具和多型腔模具个生产周期只能生产个塑件的模具称为单型腔模具个生产周期能生产两个或两个以上塑件的模具称为多型腔模具。
型腔数目的确定有如下几种方式根据所用的注射机的最大注射量确定型腔数根据注射机的最大锁模力确定型腔数根据塑件的精度确定型腔数根据经济性确定型腔数。
本文根据第种方法，如公式来确定型腔数目。
根据公式式中代表注射机最大注射量利用系数，般取值.代表注射机次注射的最大注塑量，代表浇注系统次注射所用塑料质量，代表单个塑件的质量，。
所以塑件的体积为.。
单个塑件的质量为.。
由于本产品是个体积相对较大的产品，每个生产周期只能生产个塑件，固采用单型腔模具进行生产。
单型腔模具与多型腔模具相比，其主要优势有得到塑件产品的外观尺寸精度高，模具设计制造成本低廉，生产周期短等优势。
但也存在许多不足生产效率低，塑件的生产成本高等问题存在。
.双分型面的选择与设计分型面是模具当中重要的基准面，直接影响到塑件的成型质量。
它分为平面斜面曲面矩面，且分型面的方向应尽量与开模方向垂直。
故确定分型面是模具设计当中项重要的环节。
模具分型面的设计有下几点设计原则确定了模具的开闭模方向后，应尽可能的将分型面选在塑件的最大外轮廓处。
分型面选择在塑件外形的最大轮廓处，是利于塑件的脱出确定较有利的塑件留在模具中的方式。
分型面的选择，通常应在开模后，塑件随着动模起运动。
这样选择的好处是利于塑件的脱模，使安装在动模上的推出机构能够将塑件推出，完成脱模保证塑件的精度要求。
分型面的选择应尽量保证和模精度，避免形状和尺寸所带来的偏差，从而造成废品的产生要满足塑件的外观要求。
在选择分型面时应尽量避免或减少融接痕之类缺陷的不良影响的出现，同时还需考虑到模具工作段时间后，在分型面处产生的坏损是否容易修缮要便于模具的加工与制造。
结合现实工厂的生产条件，便于加工与制造，应选择易于加工的分型面对成型面积的影响。
般注射机都会规定模具所允许的最大成型面积及锁模力，在注射过程中，塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和超过允许的最大的面积时，会产生溢料现象。
为避免溢料现象的发生，在进行分型面选择时，应尽量减少塑件和浇筑系统在分型面上的投影面积对排气效果有利。
分型面应尽量与料流道末端的表面重合保证侧向型芯的放置容易及抽芯机构的动作顺利。
为保证侧向抽芯机构的顺利运动，应尽量把抽芯机构设置在动模具侧，与分型面垂直。
综合上述几点设计原则，结合本塑件的特点，决定采用双分型面的结构。
第分型面，主要作用是对浇注系统中的残余凝料进行处理。
第二分型面，主要作用是取出塑件，且模具采用的是点浇口设计，故第二分型面是沿着塑件的最大外轮廓。
第分型面和第二分型面分别如图.和图.所示图.第分型面示意图图.第二分型面示意图.主流道的设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道，是熔体最先流经模具的部分。
主流道的设计遵循下几点原则在注射机上主流道垂直于分型面，为了使凝聊顺利的从浇口套中顶出，主流道的设计常用的为圆锥形，便于凝料的脱出主流道始端的球面半径取值应参照注射机的喷嘴圆弧半径，应比注射机的喷嘴圆弧半径大，方便注射机进行注射主流道小端直径的取值应参照注射机的喷嘴直径，应比注射机的喷嘴直径大.，这是因为防止主流道始端存有凝料，而影响正常的脱模主流道大端直径应不宜选择过大，因为当直径过大时型腔内部压力对浇口套的反作用力也将增大，增大到定程度后易从模体中弹出。
主流道浇口套设计如图.所示图.浇口套示意图.分流道的设计分流道的设计原理分流道是主流道末端与塑件浇口之间的段塑料熔体的通道，在设计多型腔与多浇口单型腔浇注系统时应设置分流道。
其作用是改变熔体的流向，使其平稳的进入各个型腔当中，设计时应减少流动过程中热量与压力的损失。
综上所述，可以总结出几点设计要点在保证熔料能够顺利充模的情况下，分流道的体积截面积长度取值应该尽量取小值，避免浪费和流动中热量压力的损失分流道过长时，底部应该设置冷料井。
避免先锋冷料进入到型腔中，对塑件质量造成影响分流道转折处应设置成圆弧形状，用以过渡分流道的截面形状分流道的截面形状如图.所示图.分流道截面示意图梯形和形截面的分流道加工方便，热量和压力的损失也小，是比较常用的形状圆形截面的热量和压力减少最小，是理想的截面形状半圆截面的表面积较大，热量和压力的损失也较大，般很少采用矩形截面热量和压力损失最大，般不采用。
总上所述几种截面特性，结合设计模具特点，考虑到具体的结构和浇口位置的分布，故选时尚艺术板凳注塑模具设计摘要时尚，艺术，板凳，注塑，模具设计，毕业设计，全套，图纸摘要注塑成型工艺已经在我国的农业工业制造业国防及日常生活等方面广泛的运用。
为了探究注塑成型工艺的生产过程及其模具的设计制造过程，本次毕业设计参考相关书籍，结合生活实际，对整套注塑模具的生产设计过程进行详细探究。
本文将对塑料板凳的注塑模具设计，详细描述了整套模具的设计过程。
主要内容包括塑件的基本介绍塑件的结构及成型工艺分析材料的选择及成型工艺注射机的选择及校核模具的工作及结构原理浇注系统的设计成型零件的设计侧向分型抽芯机构的设计合模导向机构的设计温度调节系统的设计排气系统的设计推出机构的设计等。
在正确的分析材料的特点和塑件的工艺特点后，运用三维软件对塑件和模具的设计，制造及质量进行分析运用软件绘制完整的模具装配图和其主要零件图。
此次设计综合运用多中专业基础知识如模具设计与制造基本理论机械设计材料成型基础塑性成型工艺计算机基础技术模具等。
通过对整个模具设计的过程，进步加深对注塑成型工艺的了解，同时也巩固了对成型工艺的类型结构工作原理等的理论知识，以及在实践中总结并掌握模具设计的关键要点及其设计方法。
关键词成型工艺设计制造塑言塑件的基本介绍.塑件建模.塑件名称.塑件材料.塑件前景.塑件总体要求塑件的结构及工艺性分析.塑件结构分析.塑件的工艺性分析.开模方向.脱模斜度.收缩率.表面粗糙度.塑件壁厚.圆角材料的选择与工艺参数.材料的选择及其性能.塑件的成型工艺结构及工艺分析主要从以下个方面展开介绍塑件结构分析塑件的工艺性分析开模方向脱模斜度收缩率表面粗糙度塑件壁厚圆角。
.塑件结构分析结合图.，现将此注塑板凳的结构定为塑件上平面直径的圆面，塑件下平面直径为的圆面，上下表面平行，高为。
塑件厚度为，下端两边有地孔，增加防滑性能上端两边有侧孔，增加便携性能，但需要借助侧向抽芯机构方形成侧孔中间有个定位孔，板凳有个高约定位背靠，增加舒适度。
.塑件的工艺性分析想要在有限的工序中，生产出优秀的塑件，获取而更好的经济效益。
不仅要对塑件的材料进行分析，检测和实验外。
还需对塑件的结构和工艺问题进行特定的分析和处理。
这种方法的目的有两个可以使成型工艺方便，顺利的进行。
二满足塑件和模具在经济上要求，达到提高产品生产率和减少成本。
在进行塑件结构工艺性设计时，必须遵循以下几个原则在设计塑件时，应考虑原材料的成型工艺性，如流动性收缩率热敏性等在设计塑件的同时应考虑其模具的总体结构，模具的型腔和型芯要容易生产和制造，模具抽芯和推出机构要尽可能的简单在保证塑件使用性能物理性能与力学性能电性能耐化学腐蚀性能和耐热性能等的前提下，力求结构简单，壁厚均匀，使用方便当对设计的塑件外观要求较高时，应先通过造型，然后逐步绘制图样。
塑料制件的结构工艺性设计的主要内容包括尺寸和精度表面粗糙度塑件形状壁厚斜度加强筋支撑面圆角孔螺纹文字符号及标记等。
.开模方向本次设计的塑件，是个对外观质量有着苛刻要求的产品。
若外观有稍许瑕疵，将直接沦为废品，毫无经济价值可言。
通过塑件与模具的位置分析可得出结论塑件在型腔上形成它的外表面，故塑件的内表面形成在型芯上，所以推出机构将设定在型芯内部。
根据经验，般模具开模都是沿着塑件轴负向进行开模，这样开模对塑件的外表面影响最小。
所以塑件轴负向为本次设计的开模方向，开模方向具体如图.示意图.模具的开模方向示意图.脱模斜度由于注塑模具的材料是先加热到熔融态或粘稠态时，再通过注射机注射到模具中。
然后经过段时间的冷却和保压，材料必然会出现部分收缩现象，使他紧紧的包紧在型芯上。
因此为了便于从塑件中抽出型芯或者从型腔中脱出塑件，防止塑件表面在脱模时划伤，在设计塑件时应考虑与脱模方向平行的脱模斜度。
脱模斜度的大小，与塑件的性质几何形状摩擦系数的大小塑件壁厚及收缩率有关，形状越复杂脱模斜度应取的越大。
首先，以本次设计的塑件为参考依据。
再结合现实工厂中的生产能力，以及制成塑件材料的工艺特性等。
以提高产品的生产效率和外表面质量的目的。
依据模具设计与制造简明手册查得设置产品的脱模斜度为。
.收缩率通过查阅相关书籍可查得，材料的收缩率的范围般在之间。
结合材料的特性和产品的结构工艺特点，在本次设计当中，塑件的材料收缩率设定为.。
.表面粗糙度影响塑件外观质量的主要因素就是塑件表面粗糙度，而塑件表面粗糙度的主要影响与模具型腔的表面粗糙度密不可分，是最直接的影响。
般来说，模具的表面粗糙程度般比塑件的表面粗糙程度要求低到两个等级。
该零件表面质量的要求有无气泡无飞边无毛刺。
所以设定塑料板凳的表面粗糙度为.。
.塑件壁厚塑料制品应具有定的厚度，有以下三个方面的原因具有定的厚度才具有定的强度和刚度，才能满足使用性能方面的要求具有定的厚度，使熔融时的材料在型腔中成型的时候能保持良好的流动性具有定的厚度，才能承受脱模力，
（答辩稿）时尚艺术板凳注塑模具设计（CAD图纸+DOC论文）
