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(答辩稿)普通旋切机机座与刀架部件设计(CAD图纸+DOC论文) (答辩稿)普通旋切机机座与刀架部件设计(CAD图纸+DOC论文)

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0101-棍架底板-A4.dwg 0101-棍架底板-A4.dwg (CAD图纸)

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0103-棍架侧板1-A4.dwg 0103-棍架侧板1-A4.dwg (CAD图纸)

0104-棍架侧板2-A4.dwg 0104-棍架侧板2-A4.dwg (CAD图纸)

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0201-电机底座侧板1-A4.dwg 0201-电机底座侧板1-A4.dwg (CAD图纸)

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普通旋切机机座与刀架部件设计答辩稿.ppt 普通旋切机机座与刀架部件设计答辩稿.ppt

普通旋切机机座与刀架部件设计论文.doc 普通旋切机机座与刀架部件设计论文.doc

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普通旋切机机座与刀架部件设计摘要注尺寸公差。


但对于棍座支承板,由于其上要安装棍底座,因此对其与棍底座的接触面有平面度的要求,此处选用公差等级为级,根据棍座支承板的尺寸及公差等级,查表得公差值为.。


电机底座的设计.电机底座的结构设计在进行电机底座的结构设计前,先对底座的作用进行简单分析。


电机底座其根本作用是支撑于与带轮相连的电机而为了合理利用其侧面的空间,将单棍座布置在电机底座的前侧面,由此电机底座也有支撑单棍座的作用进步分析,电机机座应该是安装在刀架上方的,而为了能够调节旋切机的切片厚度应使刀刃和摩擦棍之间的距离成为可调节的,由此分析得电机底座和刀架之间的位置应该设计为可调节的,因此电机底座还有调节切片厚度的作用。


根据以上分析,进行电机底座的结构设计。


首先由以上分析知电机底座主要是为安装和容纳其他附件而设计,因此电机底座可归结为机架类零件。


根据棍架的设计中所提到的机架类零件的结构形式,选择电机底座的结构形式为板壳结构。


确定机座为板壳类结构后,根据板壳类结构的特点,确定底座应该有侧面四块侧板和顶部块顶板构成主体部分而考虑到安装调试维修等的方便,不直接将单棍座安装在电机底座上,而是在单棍座和电机底座之间设计块棍座支撑板,因此电机底座的前侧板上还有两块支撑根据其他设计者提供的电机的参数知电机底部宽度为,为了减轻底座重量节省材料用量电机底座的宽度设计不直接定位,而是短于,同时为了稳固支撑电机,短出部分设计两块肋板加强支撑,因此底座还包括两块肋板。


由以上分析知电机底座主要包括以下部分前后侧板左右侧板顶板两块棍座支承板两块肋板。


.电机底座的材料选择由电机底座的结构分析可知,电机底座结构简单,但需承受定弯矩作用,因此对强度和刚度要求比较高。


根据棍架设计中提到的,类似于电机底座这类机座零件的常用材料为铸铁和碳钢。


其中碳钢弹性模量大,强度刚度大,适合于作为电机底座的材料。


而电机底座与棍架的结构类似,所以电机底座的制造工艺也采用焊接的方法,具体材料种类也选择。


.电机底座的尺寸确定及结构细节设计顶板的尺寸确定及结构细节设计根据其他设计者提供的电机底部宽度为,顶板宽度大于或等于此宽度即可,而实际上顶板宽度没有大于这个宽度的必要,于是确定顶板宽度即为。


由于电机底座也是支撑单棍座的部件,因此它的长度尺寸应与支撑双棍座的棍架相同,因此确定其长度为。


其厚度则根据同类零件按类比法确定为。


另外电机通过螺栓连接固定于顶板上,因此在与电机底部的对应位置需加工的螺纹孔。


左右侧板的尺寸确定及结构细节设计左右侧板的长度直接决定了电机的高度,而电机的高度应由电机和摩擦棍之上的链轮的位置决定,所与左右侧板的高度应通过两链轮之间的位置关系计算。


根据其他设计者提供数据两链轮的中心距为。


电机中心至左侧边缘的距离为棍座支承板的厚度为根据棍架中棍座支承板的厚度确定棍座中心的高度为,由以上数据得链轮中心在水平方向的距离为,由此计算两链轮中心在竖直方向的距离为。


再由电机中心到底面的距离为,顶板厚度为,计算出左右侧板顶部到棍座中心的距离为。


而左右侧板底部到棍架中心的距离依据棍架的大小定位。


于是左右侧板的高度为。


由.中的分析,电机底座与刀架之间的位置关系应设计为可调节的。


而左右侧板作为电机底座与刀架之间的连接件,其上应设计出调节位置的结构。


为此设计左右侧板通过螺栓与刀架连接,而左右侧板的螺栓孔设计为腰形孔,以留出电机底座的移动空间。


询问竹木加工厂工作人员他们要求切片厚度最好在内可调节。


因此设计腰形孔的腰长为。


根据经验左右侧板与刀架之间的连接螺栓选用普通粗牙螺纹。


因此左右侧板各开两个宽度为的腰形孔。


因为左右侧板要求开腰形孔,因此其结构设计为普通旋切机机座与刀架部件设计摘要普通,旋切机,机座,刀架,部件,设计,毕业设计,全套,图纸摘要竹木旋切机是利用旋转的摩擦棍夹紧木料旋转以使木料在刀具上切片的机器。


它的应用使得原本珍贵的木材的利用率得到极大提高,对缓解我国木材供给紧张起到了极大作用。


本文结合旋切机的应用环境和未来的发展方向,本着高效实用的原则对旋切机的机座与刀架部件进行了详细的设计,包括依据旋切机的工况环境对机座与刀架的结构和尺寸的设计材料选择制造工艺的分析技术要求研究等。


关键词旋切机机座与刀架设计旋切机的总体介绍.旋切机的功用介绍.旋切机的原理介绍.旋切机的结构组成机座部件设计的概要.机座部件设计的准则.机座部件的设计要求.机座部件的整体分析棍架的设计.棍架的结构设计.棍架的材料选择.棍架的尺寸确定及结构细节设计棍架侧板及顶板的尺寸确定棍座支承板的尺寸确定座板的尺寸确定.棍架的强度与刚度校核棍架侧板的强度校核与刚度校核棍架整体的强度与刚度校核.棍架及相关零件的尺寸公差形位公差及表面粗糙度电机底座的设计.电机底座的结构设计.电机底座的材料选择.电机底座的尺寸确定及结构细节设计顶板的尺寸确定及结构细节设计左右侧板的尺寸确定及结构细节设计前后侧板的尺寸确定棍座支承板的尺寸确定肋板的尺寸确定.电机底座的强度与刚度校核电机底座左右侧板的强度与刚度校核电机底座整体的强度与刚度校核底架的设计.底架的结构设计.底架的尺寸确定及结构细节设计大底板的尺寸确定小底板的尺寸确定槽钢的尺寸选择大肋板尺寸确定小肋板的尺寸确定.底架强度与刚度校核横梁的强度与刚度校核刀架部件的设计.刀架部件的设计概要.刀架部件的结构设计及材料选择.刀架零件的尺寸确定及结构细节设计刀架的尺寸确定及结构细节设计刀架侧板的尺寸确定及结构细节设计导轨的设计.导轨的类型选择.导轨截面形状的确定.导轨材料的选择.导轨的尺寸确定与技术要求总结与致谢参考文献前言竹木旋切机是利用旋转的摩擦棍夹紧木料旋转以使木料在刀具上切片的机器。


它的应用使得原本珍贵的木材的利用率得到极大提高,对缓解我国木材供给紧张起到了极大作用。


本文对竹木旋切机设计中的机座和刀架部件以及导轨的设计过程进行了详细的介绍。


全文可分为四分部分。


第部分为旋切机总体介绍,主要讲解了旋切机的功用原理及大致结构第二部分为机座的设计部分,该部分首先对机架设计的准则和要求进行了阐述,然后在准则和要求的指导下进行机座的具体设计,设计过程主要介绍了机座的结构设计尺寸设计及材料选择,然对机座的强度和刚度进行了校核第三部分为刀架和导轨的设计,该部分主要介绍了机架和导轨的结构设计及尺寸确定以及技术要求最后部分为总结,介绍了设计过程中的收获。


通过本文可以对旋切机机架的设计过程有全面的了解,并为旋切机机架的生产过程提供指导。


旋切机的总体介绍.旋切机的功用介绍竹木旋切机主要是利用三根摩擦棍在摩擦力的作用下带动夹在摩擦棍中间的木材旋转,然后利用在木材切线方向的刀具将木材切成厚度均匀连续的木片。


竹木旋切机的发明,给木材的合理高效利用带来了极大的便利。


利用旋切机切下的木片,我们可以将它作为各种家具器具甚至汽车内饰件等的表面装饰。


这样就实现的木材价值利用的最大化

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