V形架夹具图 A3.dwg
（CAD图纸）
工序卡片10.xls
工序卡片100.xls
工序卡片110.xls
工序卡片120.xls
工序卡片130.xls
工序卡片140.xls
工序卡片150.xls
工序卡片160.xls
工序卡片170.xls
工序卡片180.xls
工序卡片20.xls
工序卡片30.xls
工序卡片40.xls
工序卡片50.xls
工序卡片60.xls
工序卡片70.xls
工序卡片80.xls
工序卡片90.xls
过渡盘夹具图 A1.dwg
（CAD图纸）
计划周记进度检查表.xls
磨夹具装配图3 A0.dwg
（CAD图纸）
曲轴工艺规程设计及系列夹具设计开题报告.doc
曲轴工艺规程设计及系列夹具设计论文.doc
曲轴加工工艺过程卡片.xls
曲轴模夹具装配图 A0.dwg
（CAD图纸）
任务书.doc
外文翻译--机械设计.doc
铣端面夹具装配图 A0.dwg
（CAD图纸）
铸铁夹具图 A2.dwg
（CAD图纸）
.工序五精车大端主轴颈及倒角工步精车大端主轴颈外圆面及轴肩确定切削深度.确定进给量，取.确定切削速度，查表，初选，计算转速.，根据机床选，计算出.基本时间，故.计算，查表得辅助时间.，布置工作地时间.，休息与生理需要时间.，则.小结综上所述，机床为卧式车床，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度.，机动时间.，辅助时间.。
工步二精车大端主轴颈上倒角确定切削深度确定进给量，取.确定切削速度，查表，初选，计算转速.，根据机床选，计算出.基本时间，故.计算，查表得辅助时间.，布置工作地时间.，休息与生理需要时间.，则.小结综上所述，机床为卧式车床，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度.，机动时间.，辅助时间.。
.工序六半精车外圆面及轴肩锥面小端锥面工步半精车小端主轴颈外圆面及轴肩确定切削深度.确定进给量，取.确定切削速度，查表，初选，计算转速.，根据机床选，计算出.基本时间，故.计算，查表得辅助时间.，布置工作地时间.，休息与生理需要时间.，则.小结综上所述，机床为卧式车床，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度.，机动时间.，辅助时间.。
工步二倒主轴颈上角确定切削深度确定进给量，取.确定切削速度，查表，初选，计算转速.，根据机床选，计算出.基本时间，故.计算，查表得辅助时间.，布置工作地时间.，休息与生理需要时间.，则.小结综上所述，机床为卧式车床，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度.，机动时间.，辅助时间.。
工步三半精车锥面确定切削深度.确定进给量，取.确定切削速度，查表，初选，计算转速.，根据机床选，计算出.基本时间，故.计算，查表得辅助时间.，布置工作地时间.，休息与生理需要时间.，则.小结综上所述，机床为卧式车床，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度.，机动时间.，辅助时间.。
.工序七铣键槽工步铣键槽确定铣削深度.，取.，由于材料为故选铣刀选细齿立式合金铣刀。
细齿立铣刀齿数则选确定切削速度查表得，故，取，则实际切削速度.基本时间.，.则.计算，查表得辅助时间.，布置工作地时间.，休息与生理需要时间.，则.小结综上所述，机床为铣床，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度.，机动时间.，辅助时间.。
.工序八精车外圆面及轴肩锥小端锥面工步精车小端主轴颈外圆面及轴肩确定切削深度.确定进给量，取.确定切削速度，查表，初选，计算转速.，根据机床选，计算出.基本时间，故.计算，查表得辅助时间.，布置工作地时间，休息与生理需要时间则.小结综上所述，机床为卧式车床曲轴工艺规程设计及系列夹具设计摘要曲轴，工艺，规程，设计，系列，夹具，毕业设计，全套，图纸摘要本次设计的主要内容包括空压机曲轴的工艺规程设计和系列夹具设计的两大方面。
制定工艺规程设计的原始资料包括零件的图样，产品验收质量标准，产品的年生产纲领和生产类型毛坯图样生产条件零件材料等。
制定工艺规程设计步骤如下审查零件的图样，工艺方案的确定，对样品进行工艺分析，零件的毛坯选择以及毛坯图说明工艺设计过程包括加工段的分析，工序的集中和分散，工序顺序的安排，定位基准的选择，零件表面加工方法的选择制定工艺路线工艺方案，工艺方案的比较与分析，工序间尺公差表面粗糙度及毛坯尺寸的确定，加工余量切削用量工时定额的确定，填写工艺文件。
夹具设计必须满足的要求有保证加工精度，夹具的总体方案应与年生产纲领相适应，安全方便减轻劳动强度，排屑顺畅，具有良好的强度刚度和结构工艺性。
夹具设计包括工件的定位，定位误差的分析与计算，夹紧机构的确定，夹具力的确定包括方向，作用点和大小。
当工艺规程及夹具设计确定后，再绘制夹具总装配图主要零件图和说明书的编写。
关键词工艺规程设计夹具设计加工余量定位误差摘要目录绪论.本课题研究的内容及意义.国内外发展情况.本课题应达到的要求工艺方案的确定.曲轴零件的结构特点.曲轴零件的技术要求零件工艺分析.根据零件图和产品装配图，对零件进行工艺分析.计算零件的生产纲领，确定生产类型毛坯选择和毛坯图说明.毛坯技术分析.确定毛坯种类和制造方法.确定毛坯总余量工艺设计过程.加工阶段的划分.工序的集中与分散.工序顺序的安排.定位基准的选择.零件的表面加工方法的选择制定工艺路线.工艺路线方案.工艺路线方案二.工艺方案的比较与分析工序间尺寸公差表面粗糙度及毛坯尺寸的确定加工余量，切削用量，工时定额的确定.工序铣两端面，打中心孔工步铣两端面工步二两端面打中心孔.工序二粗车大端主轴颈及平衡块外轮廓工步粗车大端主轴颈外圆面及轴肩工步二车平衡块外轮廓.工序三粗车小端外轮廓工步粗车小端主轴颈外圆面及轴肩.工序四半精车大端主轴颈及倒角工步半精车大端主轴颈外圆面及轴肩.工序五精车大端主轴颈及倒角工步精车大端主轴颈外圆面及轴肩工步二精车大端主轴颈上倒角.工序六半精车外圆面及轴肩锥面小端锥面工步半精车小端主轴颈外圆面及轴肩工步二倒主轴颈上角.工序七铣键槽工步铣键槽.工序八精车外圆面及轴肩锥小端锥面.工序九粗车连杆轴颈及其轴肩工步粗车连杆轴颈及其轴肩.工序十半精车连杆轴颈及其轴肩工步半精车连杆轴颈及其轴肩.工序十精车连杆轴颈及其轴肩工步精车连杆轴颈及其轴肩.工序十二打通孔及打螺纹孔并攻丝工步打通孔.工序十三主轴颈连杆轴颈淬火.工序十四磨连杆轴颈外圆及其轴肩面.工序十五磨大端主轴颈及其轴肩面工步磨大端主轴颈及其轴肩面.工序十六磨小端主轴颈及其轴肩面工步磨小端主轴颈及其轴肩面.工序十七去毛刺.工序十八检验专用夹具设计.机床夹具设计概述机床夹具概述机床夹具的分类机床夹具的组成和功用夹具总体方案设计.夹具设计问题的提出定位方式与定位基准的选择夹具机构设计定位销长度的分析定位误差的分析与计算结论与展望.结论.不足之处与未来展望致谢参考文献绪论.本课题研究的内容及意义本课题研究的内容是空压机曲轴工艺规程设计和系列夹具设计，包括零件机械加工的工艺过程卡片及各工序的工序卡片，主要机械加工工序的夹具总装配图及主要零件图，并有相关的计算和说明的说明书及专业外语文献翻译。
本课题研究的意义工艺规程设计的意义指导生产的主要技术文件是工艺规程机械加工车间生产的计划调度，工人的操作，零件的加工质量检验，加工成本的核算，都是以工艺规程为依据的。
处理生产中的问题，也常以工艺规程作为共同依据。
如处理质量事故，应按工艺规程来确定各有关单位人员的责任。
生产准备工作的主要依据是工艺规程车间要生产新零件时，首先要制订该零件的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产准备。
如新零件加工工艺中的关键工序的分析研究准备所需的刀夹量具外购或自行制造原材料及毛坯的采购或制造新设备的购置或旧设备改装等，均必须根据工艺来进行。
新建机械制造厂车间的基本技术文件是工艺规程新建改扩建批量或大批量机械加工车间工段时，应按照在车间的布置和工艺规程确定所需机床的种类和数量，再由此确定车间的面积大小动力和吊装设备配置以及所需技术等级工人的工种数量等。
此外，先进的工艺规程还起着交流和推广先进制造技术的作用。
典型工艺规程可以缩短工厂摸索和试制的过程。
因此，工艺规程的制订是对于工厂的生产和发展起到非常重要的作用，是工厂的基本技术文件。
夹具设计的意义机床夹具是机械制造业中不可或缺的重要工业装备，可以
（答辩稿）曲轴工艺规程设计及系列夹具设计（CAD图纸+DOC论文）
