（答辩稿）机械平板键盘的模具设计（CAD图纸+DOC论文）

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机械平板键盘的模具设计摘要.型腔深度尺寸式中型腔内形尺寸塑件外形基本尺寸塑件平均收缩率综合系数取模具成型尺寸设计公差取型腔壁厚计算型腔的强度及刚度要求塑料模具型腔的侧壁和底壁厚度的计算是模具设计中经常遇到的重要问题，尤其对大型模具更为重要。目前，许多单位都凭经验决定，但常因为估计不准而造成面具报废或浪费材料，为此，建立科学的计算方法实属必要。目前，常用计算方法有按强度条件和按刚度条件计算两大类，但实际的塑件模具却要求既并不允许因为强度不足而发生明显的变形，甚至破坏，也不允许用刚度不足而发生过大变形。因此，要求逐对强度及刚度加以合理考虑。在注塑成型过程中，型腔所受的力有塑料熔体的压力，合模时的压力，开模时的拉力等，其中最主要的是熔体的压力，在塑料熔体压力作用下，型腔将产生有应力及变形。如果型腔侧壁和壁厚不够，当型腔中产生的内应力超过材料的许用应力时，型腔即发生强度破坏。与此同时，刚度不足侧发生过大的弹性变形，从而产生溢料和影响塑件尺寸及成型精度，也可能导致脱模困难。但理论分析和实践表明，模具对刚度及强度的要求并非同时兼顾。对于大尺寸型腔，刚度不足是主要问题，应按刚度计算。强度计算的条件是满足各种受力状态下的许用应力。刚度计算的条件则因模具特殊性，从几个方面考虑要防止溢料。模具型腔的些配合面当高压塑料熔体注塑时，会产生足以溢料的间隙。对而言，间隙为.。应保证塑件精度。塑件均有尺寸要求，这就要求模具塑腔具有良好的刚性，即塑料注入时不产生过大的弹性变形。最大弹性变形值可取塑件允许公差的。要利于脱模。当变形量大于塑件冷却收缩时，塑件的周边将被型腔紧紧的包住而难以脱模，强制顶出易使塑件划伤或损坏，因此型腔允许弹性变形量应小于塑件的收缩值。型腔壁厚的计算图型腔侧壁厚度首先按强度计算.再按刚度计算.通过对强度和刚度的比较，在满足两者的情况下，所以选择壁厚为底板厚度首先按强度计算.按刚度计算.综合从刚度和强度方面考虑，我们选择的底板厚度为式中模具材料的弹性模量，碳钢.型腔压力.约为.刚度条件，即允许变形量模具材料的许用应力取。为凹模型腔侧壁厚度为凹模型腔底板厚度.脱模机构脱模机构的构成与功能脱模机构的作用是将型件和浇注凝料等与模具松动分离称为脱出，然后把从模具脱出的塑件和浇注系统凝料等从模内取出，即脱模动作分为脱出和取出两个步骤。本设计中脱出和取出两个动作之间，有明显的界限前者液压脱出，后者动力来源为人工。取出机构的方式根据塑件质量要求，采用非掉落取出。即塑件或浇注系统凝料等从模具中被拿出。取出动作依靠人工，在脱出部件使其从模具脱出呈悬挂状时，将其取出而离开模具。脱出机构设计原则在注塑成型的每个循环中，塑件必须由模具型腔中或凸模上松动分离即脱出，脱出塑件的机构，就叫塑件脱出机构。浇注系统凝料等也要从模内脱出，这种机构就叫浇注系统凝料等的脱出机构。本设计采用三模两开式，塑件与浇注系统用两个单独的脱出机构。脱出机构设计基本考虑为了保证塑件在顶出过程中不变形或损坏，必须正确分析对模腔粘附力的大小及其所在部位，以便选择合理的顶出方式和顶出装置，使顶出力将以均匀合理的分布。顶出位置应设置在阻力大的地方，再有就是使塑件不易变形的部位。在选择顶出位置时，尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位，尤其是用顶杆顶出时更应注意这个问题。另外，与塑件直接接触的脱出零件的配合间隙要保证不溢料，以免塑件上留下飞刺痕迹。脱出机构的结构在设计模具结构时，必须考虑在开模过程中保证机械平板键盘的模具设计摘要机械,平板,键盘,模具设计,毕业设计,全套,图纸江苏财经职业技术学院综合毕业实践说明书论文标题机械平板键盘的模具设计系别机电工程系专业模具设计与制造学号姓名熊亚辉指导教师陈青云年月日摘要随着塑料工业的飞速发展，塑料模具对人们的生活影响越来越大了，已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量效益和新产品的开发能力。我国的模具水平在近几年也得到了很大的发展。在本次设计过程中，主要设计了计算机键盘的注射模具。分析了塑件的形状尺寸，拟订了模具的总体结构设计方案，并选定了所需的注射机的型号，设计了模具的成型部分，浇注系统和冷却系统等，并对模具进行了分模。重点设计了模具的成型部分，并绘制了模具的装配图和动模定模图。关键词注射模动模定模分模目录摘要目录引言绪论.模具工业的概况确定模具结构方案.塑件分析.塑件外形分析.塑件的尺寸公差及设计基准.塑件所用塑料名称性能及工艺参数.塑件结构要素.注射机的选择.拟定模具结构方案模具设计的有关计算.浇注系统浇注系统的总体构成主流道设计分流道设计浇口设计.分型面的设计排气槽的设计.成型部分及零部件型腔数的确定般凹凸模结构设计成型零件工作尺寸型腔壁厚计算.脱模机构脱模机构的构成与功能取出机构的方式脱出机构设计原则塑件的脱出机构设计.浇注系统凝料的脱出部件设计拉料及导柱设计.拉料机构.侧向抽芯及合模导向机构侧向抽芯机构设计合模导向机构设计.冷却系统冷却装置设计分析冷却装置的理论计算冷却回路的布置模体与支承连接零件.模体结构设计.其他零件吊装设计结束语致谢参考文献机械平板键盘模具设计引言毕业设计课题确定为机械键盘的单型腔注射模具设计。设计内容主要是常用注射机与注射模的关系及选用，材料的选用，成型部分的设计，浇注系统的设计，排溢引气系统的设计，脱模机构的设计，温度调节系统设计，复位系统的设计及模体设计，各种支承部件，导向零件等。随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之。行业的兴起，引发着模具制造业的巅峰，富士康三星公司的模具设计越发得到关注，本设计就电脑类机械键盘进行模具设计，根据对塑件的使用性能.材料选用和成型工艺等进行分析，设计出既节省材料又增加工作效率的键盘设计。绪论.模具工业的概况在讨论注塑模设计之前，先要对国内外的塑料模具工业的状况塑料模具工业的发展方向有个较清晰的了解，这也就使我们对本课题的意义有所了解。首先要对模具有个整体的认识。模具是机械汽车电子通讯家电等工业产品的基础工艺装备之。作为工业基础，模具的质量精度寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上被称为“工业之母”，对国民经济发展起着不容质疑的作用。塑料模具工业是随塑料工业的发展而发展的。塑料工业是门新兴工业。自塑料问世后的几十年以来，由于其原料丰富制作方便和成本低廉，塑料工业发展很快，它在些方面己取代了多种有色金属黑色金属水泥橡胶皮革陶瓷木材和玻璃等，成为各个工业部门不可缺少的材料。在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量效益和新产品的开发能力。许多模具企业十分重视技术发展，加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。此外，许多研究机构和大专院校