机械式主轴定位装置的设计摘要提高使用组合机床及其自动线单位对组合机床的调整，维护和维修知识及水平已是个急待解决的任务。第二章主轴定位器简介.主轴定位器在组合机床中的应用组合机床是按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。它是随着生产的发展，由万能机床和专用机床发展来的。由于众多企业的产品产量越来越大，精度要求也越来越高，些零件采用万能机床加工就不能很好的满足要求了。在这种情况下，组合机床就应运而生了。它同时具备专用机床效率高结构简单的特点和万能机床能够重新调整，以适应新工件加工的特点，即根据工件加工的需要，用通用部件配以部分专用部件组成台组合机床。组合机床及其生产线,是专用于大批量机械产品生产的高效自动化技术设备，是汽车拖拉机内燃机等工业不可替代的主要加工设备。近年来随着数控技术电子技术计算机技术等的发展，组合机床的机械结构和控制系统也发生了翻天覆地的变化。组合机床呈现出以下优势由于组合机床是由的通用零部件组成，在需要的时候，它可以部分或全部的进改装，以组成适应新的加工要求的新设备。组合机床是按具体加工对象专门设计的，因而可以按最合理的工艺过程进行加工。在组合机床上可以同时从几个方向采用多把刀具对几个工件进行加工。组合机床常常是多轴对箱体零件个面上的许多孔同时进行加工，这样就能比较好的保证各孔相互之间的精度要求，提高产品质量。由于组合机床大多数零部件是同类的通用部件，这就简化了机床的维护和修理。组合机床的通用部件可以组织专门工厂集中生产。组合机床也存在着如可变性较万能机床低改装时劳动量比较大结构较专用机床复杂等缺点。因此组合机床在今后的发展中，将从提高生产率扩大工艺范围提高加工精度提高自动化程度提高组合机床及其自动线的可靠性等方面得到进步突破。在组合机床上，有时为了实现些特定的要求，如主轴定位加速和减速分组传动行程控制刹车让刀调刀锁紧过扭保护以及皮带传动的张紧和卸载等，就要求设计能满足上述要求的附加机构，供设计主轴箱时运用。.主轴定位器简介主轴定位的方式，分为自动和手动两种。通常在机床操作比较简单，生产率和自动化要求又不高时，宜采用手动定位。这种结构即简单，使用又可靠。自动主轴定位实现主轴自动定位的方法很多，按其控制方式不同，分为下述几种机械减速定位主轴用机械实现减速定位的，叫做机械减速定位。供机械减速用的机构很多，其结构也各不相同。但是，它们都是由减速和定位两部分组成。主轴定位减速机构和定位钩是已通用化的部件。定位钩可与卧式主轴定位减速机构配合使用，用于卧式主轴箱的主轴定位定位钩又可与立式主轴定位减速机构配合使用，用于立式主轴箱的主轴定位。机械减速定位中的主轴定位所需的时间大约在秒左右。电气减速定位主轴用电气实现减速和定位的，叫做电气减速定位。最典型的就是使主轴从两个方向快速趋近定位位置而慢速进行定位的种电气定位方法。电气减速由主电机同时通入交流和直流电来实现，电气定位则由电气定位器来完成。电气定位器主要由三块回转定位挡铁，三触头组合开关及其拉动电磁铁和主轴松位开关等元件组成。这种电气减速定位，最初用在汽车传动叉耳环加工自动线的半精镗主轴箱上。主轴箱电机的功率为.千瓦。实践证明，定位效果良好，定位机械式主轴定位装置的设计摘要机械式,主轴,定位,装置,设计,毕业设计,全套,图纸摘要第章组合机床简介第二章主轴定位器简介.主轴定位器在组合机床中的应用.主轴定位器简介第三章主轴定位器工作原理第四章机械式主轴定位装置方案设计第五章机械式主轴定位装置设计与计算.电机的选择与计算电动机的选择电动机功率的选择电动机转速的选择电动机型号确定.蜗轮及蜗杆的选用与校核选择蜗杆传动类型选择材料按齿面接触疲劳强度设计.蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸蜗杆蜗轮校核齿根弯曲疲劳强度.轴的校核与计算画出受力简图画出扭矩图弯矩图.弯矩组合图.根据最大危险截面处的扭矩确定最小轴径.连轴器的选择类型选择载荷计算型号选择.键联接的类型和尺寸.蜗杆上键的选取与校核.轴承的选用轴承的类型轴承的游隙及轴上零件的调配滚动轴承的密封装置最终主轴定位装置设计图结论致谢参考文献摘要组合机床是根据工件加工需要，以大量系列化标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件，对种或数种工件按预先确定的工序进行加工的高效专用机床。组合机床能够对工件进行多刀多轴多面多工位同时加工可完成钻孔扩孔镗孔攻螺纹铣削车孔端面等工序，随着组合机床技术的发展，其工艺范围日益扩大，如焊接热处理自动测量和自动装配清洗等非切削工序。组合机床广泛应用于大批量生产的行业，如汽车拖拉机电动机内燃机阀门缝纫机等制造业。主要加工箱体类零件，如气缸体变速箱体汽缸盖阀体等。关键词组合机床镗第章组合机床简介组合机床是根据工件加工需要，以大量系列化标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件，对种或数种工件按预先确定的工序进行加工的高效专用机床。组合机床能够对工件进行多刀多轴多面多工位同时加工可完成钻孔扩孔镗孔攻螺纹铣削车孔端面等工序，随着组合机床技术的发展，其工艺范围日益扩大，如焊接热处理自动测量和自动装配清洗等非切削工序。组合机床广泛应用于大批量生产的行业，如汽车拖拉机电动机内燃机阀门缝纫机等制造业。主要加工箱体类零件，如气缸体变速箱体汽缸盖阀体等些重要零件的关键加工工序，虽然生产批量不大，也采用组合机床来保证其加工质量。目前，组合机床的研制正向高效高精度高自动化的柔性化方向发展。本文根据工厂需要,设计能高效得进行上箱体缸体粗镗孔专机上的主轴箱。.组合机床的概念组合机床是种自动化或半自动化的机床。无论是机械电气或电气控制的都能实现自动循环。半自动化的组合机床，工人只要将工件装夹好，按下按钮，机床既可自动进行加工，加工个循环停止。自动化的组合机床，工人只要将零件放到料斗或上料架上，机床即可连续不断地进行加工。组合机床的通用部