（答辩稿）杠杆二加工工艺及钻Φ8孔夹具设计（CAD图纸+DOC论文）

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杠杆二加工工艺及钻孔夹具设计摘要.选择切削用量决定进给量查切所以，最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命．切削速度查切修正系数故。查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。.计算工时由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量致，以减少辅助时间。扩铰和精铰的切削用量如下粗扩精扩铰孔工序四以孔为精基准，钻扩铰精铰孔，保证孔的精度达到。.选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双头刃磨法，后角，二重刃长度ε.,横刀长,棱带长度.选择切削用量决定进给量查切按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择立式钻床已有的进给量钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命扩孔后刀面最大磨损限度查切为，寿命铰和精铰孔后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切修正系数故。查切机床实际转速为故实际的切削速度.校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。扩铰和精铰的切削用量同理如下扩钻粗铰.精铰.计算工时以孔为精基准，钻扩铰精铰孔，保证空的精度达到。.选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双头刃磨法，后角，二重刃长度ε.,横刀长,棱带长度.选择切削用量决定进给量查切按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择摇臂钻床已有的进给量钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命扩孔后刀面最大磨损限度查切为，寿命铰和精铰孔后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切修正系数故。查切机床实际转速为故实际的切削速度.校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。扩铰和精铰的切削用量同理如下扩钻粗铰.精铰.计算工时.杠杆二加工工艺及钻孔夹具设计摘要杠杆,加工,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸课程设计任务书原始资料被加工零件图份，小批生产。台年，件台，每日班。设计要求.编制技术文件机械加工工艺过程卡套工序卡套.绘制图纸零件图张毛坯图张夹具装配图张夹具零件图张.夹具三维设计图张.课程设计说明书份目录第章机制工艺与夹具课程设计.零件的分析零件的作用零件的技术要求审查杠杆的工艺性确定杠杆的生产类型.工艺规程设计确定毛坯的制造形式基面的选择表面加工方法的确定制定工艺路线机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定切削用量及基本工时.夹具设计定位方案夹紧机构夹具与机床连接元件使用说明结构特点第二章综合实践.夹具体零件三维造型实现方法简述.夹具装配三维造型过程简述.钻孔动画制作过程简述设计总结参考文献第章机制工艺与夹具课程设计.零件的分析零件的作用题目所给的零件是杠杆，如下图所示，孔套在固定轴上，孔和孔分别套在主动件和从动件上，主要是支撑与传动作用。零件图如下图所示图杠杆零件零件的技术要求零件的技术要求如下表。表零件的技术要求加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度形位公差孔外端面孔外端面孔外端面孔上端面插槽内表面孔加工.孔加工.孔加工.孔加工.螺孔加工下端缺口.该杠杆形状复杂结构简单，属于典型的杠杆类零件。为实现传递驱动力的功能，其杠杆各孔与机器有配合要求，因此加工精度要求较高。杠杆左端两臂内表面在工作中需承受较大的冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理为保证装配时有准确的位置，三个端面孔有平行度要求，中间孔与两端的孔的平行度为.。综上所述，该杠杆的各项技术要求制定的较合理，符合该零件在传递驱动力中的功用。审查杠杆的工艺性分析零件图可知，杠杆零件中的孔的外端面均要求铣削加工,并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了其接触刚度和孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头偏离，以保证加工精度另外，该零件除主要工作表面外，其余表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过铣削钻床的粗加工就可以达到加工要求而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采