板材校平分切自动生产线单油缸升降台机械设计摘要，若带速度过低会使传送带变松而出现打滑现象，不符合传送的要求。而且，若使用带式输送机，由于钢板与皮带之间的经常摩擦，会使皮带严重磨损，由此可见，采用滚柱输送机为最佳方案。滚柱输送机的工作原理是依靠转动滚柱与钢板接触表面之间的摩擦力来输送物品的。图.滚柱输送机的滚柱形状和布置情形.滚柱输送机的滚柱形状和布置情形可以有多种。如有圆柱形的，圆盘形的，双圆椎形等，而材料有用钢管的，有用塑料的，但塑料的耐磨性差。因此根据实际需要我所采用的是圆柱形的滚柱。由热轧无缝钢管制成，在钢管的两头有转动轴成支撑，滚柱都是水平排列，由于输送机的滚柱跨距较大，承重大，而且滚柱本身也具有定的重量，因此我采用了型外球面单列向心球轴承。滚柱输送机的驱动装置有多种形式，如强索牵引式，皮带牵引式，链牵引式。图.滚柱输送机的驱动装置.由于绳索及皮带式牵引靠绳索或皮带与滚柱的摩擦来驱动滚柱，因此容易出现打滑现象，导致滚柱的滚动时短时续，致使钢板的传送出现爬行现象，不符合设计要求。因此为了使传送均匀，消除爬行现象，应采用链传动。但是由于链传动牵引式具有重量大，价格高，易磨损，效率低等缺点，所以对于传送长度很大的场合是不经济的，因此传送线的长度应尽可能的短，该机构采用此下列驱动方式图.链牵引.此结构具有结构紧凑，传动平稳的特点，若采用有根链条带动所有链的形式，则中间的链轮由于链子的下垂，只有上部于链子啮合，传动不平稳，并使联轮与链条发生脱离。上料段的设计参数拟定尺寸长宽板料厚度不大于积载板料的质量生产节拍秒钟生产率片分钟.构造组成本机用槽钢体为机架，终止限制器，液压升降平台，机动式传送滚道，无驱动滚道组成。目的先把板料在升降台上自动地进行堆积，然后由传送带送至生产线，进行下工序。.工程过程本机构为了防止板料运送完了而使升降台闯了限位，在前限位板处装有计数装置和光电传感器，板料每通过次计次数，当达到规定值时，计数装置控制液压升降平台上升段距离，使打料动作得以顺利进行。当计数开关所记录的板料总数达到最高限量时，切断这段上料生产线的工作，由按钮使升降台降到最低点，再通过有驱动装置的滚柱输送机构将板料送到储料升降台架上，重复进行上料段工作。.结构分析液压升降台目前我国的液压升降台般分为液压升降台和机械升降台两种类型液压升降台主要是油缸斜置结构的剪刀撑式升降台以及油缸垂直直项结构的油缸直顶式升降台，油缸直顶式升降台由于其要求基坑深度特别深且油缸太长成本高，在国内目前还没有厂家生产这种类型的升降台国内液压升降台普遍采用剪刀撑式升降台，这种类型的液压升降台占用基坑浅，是中小型升降台优先选用的种驱动形式，但由于其结构上固有的些原因，特别在大行程要求下受到较大的限制。另外，液压升降台由于受国产液压元件可靠性稳定性的限制也影响到该类设备的应用前景。国内外现有升降台主要形式对照升降台类别优点缺点造价液压垂直油缸优点.噪音低.设备运行平稳.容易实现大范围调速.设备要求基坑深.安装精度要求高缺点.设备要求基坑深.安装精度要求高剪刀撑式优点.噪音低设备运行平稳.设备要求基坑浅缺点.升降台台面为变速运动．不易实现大行程本机构的升降平台采用液压缸传动而未采用气压传动。这充分考虑利用了液压传动的优点。液压传动，传动力大，而气压传动的压力较低，若采用气压缸必定会使缸体结构变大。液压传动，系统刚度大，动作准确较机械传动无爬行现象，较气缸能更容易的实现较均匀的步退动作。液压传动系统稳定，受载荷变化的影响小。液压柱塞缸可以受很大的变弯矩，柱塞缸具有结构简单，维修方便，其安装方式采用两端铰接，在最低点缸体中心线与水平面成。度角，这样是板材校平分切自动生产线单油缸升降台机械设计摘要板材,平分,自动生产线,单油缸,升降台,机械设计,毕业设计,全套,图纸目录前言第章设计课题的提出及方案的论证.课题的提出.方案的选择和确定生产线的工艺流程几种方案的提出论证方案的确定其他说明关于结构设计的几点说明.理论分析传送部分的设计上料段的设计第二章设计的主要参数计算和校核.电动机功率及减速机类型型号的选择.相互啮合的齿轮齿数模数的确定及强度校核.链传动中链链轮的选择.键的选择和强度校核齿轮传动中键的选择和强度校核链传动中滚筒轴键选择及强度校核.升降台液压缸有关计算液压升降台的结构及运动原理升降台液压缸的设计计算.液压缸底部与底座联接用销轴选择及强度校核销轴的选择强度校核.液压升降平台底部与底座联接用销轴选择及强度校核.滚筒架用丝杠的有关计算及强度校核第三章结论前言随着社会主义市场经济的确立，人民群众对各种包装器材的要求日益提高，各种罐头类食品，各种涂料都大量利用金属桶包装。因此，制桶制罐业在我国现阶段有很大的发展潜力。然而目前国内的制桶制罐业从原料到设备都需要大量从国外进口，占用了国家的大量外汇，客观上也增加了桶罐制造品的成本。因此，制桶制罐业实现全面国产化，具有相当重要的意义及广阔的市场前景。当今机械制造技术发生了重大变革，进入了个全新的发展时期，摆在我们机械制造工程技术人员眼前的个重要任务是如何将我国的机械制造技术与国外先进的机械制造技术相结合，用较少的投入在短期内改变我国机械制造业落后的现状。我国现存机床总量居世界第二位，但大部分机床都比较陈旧，性能落后，机床老化严重，而性能先进的高精尖自动化机床较少，特别是在包装机械方面更是少之又少，在机械工业中应用自动化技术，对提高产品的性能和质量，节约能源资源及材料消耗，提高劳动生产率，改善劳动条件和减轻工人劳动等方面都显示了巨大的经济效益和社会效益，因此自动化技术日益获得广泛的应用，而提高机床的自动化程度，对现有机器设备进行设备更新改造是当今面临的个迫切而重大的任务。目前，武汉钢铁厂已经加工出了合格的制桶原料各种规格的金属卷板。我们现在要设计的是制桶所必需的生产设备薄板滚切自动生产线。设计该生产线我们必须考虑我国目前机械工业发展的水平及状况，切不可不符合我国国情而味的追求技术上的先进性，如果这样该设备的成本就会上升而失去了市场竞争力。我们要从中国实际出发，在设计时尽量采用我们自己生产的各种标准件或是技术通用产品，当然在关键部分也要利用国外先进技术及产品，以保证我们设计的设备在技术和价格上都有竞争力。我本次设计的为自动化程度较高的生产线，属最初设计阶段，可参考借鉴的资料较少，现有的生产线更少，给我的设计工作带来了困难，因此，在设计中会出现许多的问题。请各位老师评指正。第章设计课题的提出及方案的论证.课题的提出随着世界经济的发展，我国的经济发展更是日新月异。我国人民的生活水平有了明显的大幅度提高。我们的课题是薄铁板滚切自动生产线，其主要的功用是将薄铁板滚切去边成所需尺寸的半成品。该半成品可应用于各种桶装产品的包装制桶，以及如洗衣机内缸，热水器内胆••••••。其用途可以说是十分广泛，随着各类相关产品的需求量的增大，该生产线的前景良好，前途广阔。我所负责的部分是该生产线的上料部分，该部分要求在前几部分完成的基础上将已加工完成的半成品整齐的将之卸下。以前该部分的工作是由人工完成的，工作简单但很繁重。为了有效的利用人力资源，减轻工人的劳动强度，提高机器的效率，我所设计的上料部分应该是自动而不是用人工来完成的。可以在可能的范围内减少人力配置，达到自动化生产线的要求。当今社会，随着改革开放的不断深入及科学技术的发展，我国城乡居民的日常生活水平有了显著的提高，人们的商品意识得到了很大提高。各行各业的商品生产者在不断提高产品质量的同时，逐渐对那些大而笨的产品包装失去了兴趣，转而需要大量的便于携带和存放的小